(数控)第章典型零件公差及检测(任务螺纹公差、任务键公差、任务滚动轴承公差)).ppt

第5章 典型零件公差及检测 任务10 识读普通螺纹及梯形螺纹标注 任务10 识读普通螺纹及梯形螺纹标注 任务10 识读普通螺纹及梯形螺纹标注 5.2.1 螺纹的种类 5.2.2 普通螺纹基本几何参数 5.2.3 普通螺纹公差与配合 5.2.4 普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记 5.2.5 螺纹中径合格性的判断 5.2.6 螺纹的检测 任务11 设计减速器输出轴键连接公差 5.3.1 键连接的种类 5.3.2 平键连接几何参数 表5-5 平键的公称尺寸和槽深的尺寸极限偏差（摘自GB/T1095—2003）（mm） 5.3.3 平键连接公差 5.3.4 花键连接的种类 5.3.5 矩形花键的主要尺寸 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 5.3.7 平键与花键的检测 任务12 设计齿轮减速器从动轴轴承精度 任务12 设计齿轮减速器从动轴轴承精度 5.4 滚动轴承公差 5.4.1 滚动轴承公差等级的选择 5.4.1 滚动轴承公差等级的选择 5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带 5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带 5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带 5.4.2 滚动轴承内、外径的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.3 轴颈和外壳孔的公差带 5.4.4 轴颈和外壳孔的公差等级 5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 任务12 小结 作业： 5.4 滚动轴承公差 由于要求有较高的旋转精度， 故可选用J7，保证得到更紧一些的配合。 6×7H11 EQS E ?34H10 6.3 ?28H7 3.2 0.02 M A M A ?34a11 0.8 3.2 6×7d10 EQS 0.02 M A M E A 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 为保证花键（或花键槽）在圆周上分布的均匀性，一般应规定位置度公差（见表5-21） ，并采用相关要求。标注如下图示。 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 表5-20 矩形花键的对称度公差 (摘自GB/T1144-2001) mm 0.025 O.020 O.015 O.010 精密传动用 O.025 O.020 O.015 O.010 一般用 t2 12～18 7～10 3.5～6 3 键槽宽或键宽B 当单件、小批生产时，也可采用规定键(键槽)两侧面的中心平面对定心表面轴线的对称度公差（表5-22）和花键等分公差。对称度标注如下页图示。 当单件、小批生产时，也可采用规定键(键槽)两侧面的中心平面对定心表面轴线的对称度公差（表5-22）和花键等分公差。对称度标注如下图示。 6×7H11 EQS E ?34H10 6.3 A ?28H7 3.2 A 0.015 ?28h7 ?34a11 0.8 3.2 E 6×7d10 EQS A 0.015 A 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 （2）矩形花键的表面粗糙度 0.8 3.2 键侧 0.8 0.8 小径 3.2 6.3 大径 Ra不大于 外花键 内花键 加工表面 表5-23 花键表面粗糙度推荐值(μm) 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 4.矩形花键的标注 矩形花键在图纸上的标注包括以下项目： 键数N×小径d×大径D×键宽（键槽宽）B [其各自的公差带代号和精度等级标注于个基本尺寸之后。] 例如：矩形花键数N为6，小径d的配合为23H7/f7，大径D的配合为26H10/a11，键宽B的配合为6H11/d10的标记如下： 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 5.3.6 矩形花键连接公差与配合 1.单键及其键槽的测量 键和键槽尺寸的检测比较简单。 在单件、小批量生产中，键的宽度、高度和键槽宽度、深度等一般用游标卡尺、千分尺等通用计量器具来测量。 在成批大量生产中可用极限量规检测。如下图所示。 2.花键的测量 花键的测量分为单项测量和综合测量。 （1）单项测量 ——对花键的单个参数小径、键宽（键槽宽）、大径等尺寸、位置、表面粗糙度的检验。 目的是控制各单项参数小径、键宽（键槽宽）、大径等的精度。 单件、小批量生产时