乙炔新操作规程.doc

乙炔充装操作规程 开停车顺序 1.1乙炔瓶充装前的检查按GB13591-92《溶解乙炔充装规定》执行。 1.2由压缩机岗全引入氮气，分别打开各充装排放空阀置换，3分钟取样分析放空尾气中含氮在3%以下，关闭放空阀，置换加气管。 1.3将检验合格的乙炔瓶置于充装排上，并拧紧卡具。 1.4压缩机开启后，待乙炔压力升至0.02-0.10pma时，打开主压总管阀，分别打开各充装排上的总阀门及该排放空阀，用乙炔置换管道中的氮气至放空尾气中乙炔达98%以上，关闭放空阀，依次松动各甁卡具，进行软管置换，并立即拧紧卡具。 1.5待乙炔总管压力达0.10-0.20mpa时，依次缓缓打开各瓶阀进进充气。 正常运行操作程序 2.1控制充气流速在0.6M3/h瓶（40升瓶）以下，即每台压缩机不得少于70只钢瓶。 2.2充气时当室温达30℃时，开冷水喷淋降温。 2.3检查瓶壁温度不得超过40℃，超过时，必须停止该瓶充装，移至安全地点检查处理。 2.4充装中至少每30分钟检查一次充装压力，瓶壁温度、瓶阀易熔合金塞及各密封部位是否有泄露，如泄露应立即妥善处理。 2.5因故中断充装的乙炔瓶，需要继续充装时，必须保证主管内乙炔压力等于大于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀各支管切换阀。 2.6分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8小时，静置时关闭瓶阀。 2.7充装结束后关闭瓶阀。打开高压乙炔回气阀，将高压乙炔放回气柜中，开关阀门时应轻缓，使之严而不紧，防止用力过度。 2.8充装后的乙炔瓶从充装上卸下，逐只进行称重测定瓶内的乙炔量。 2.9乙炔充装量超过最大充装量度，将该瓶置于衡器上，供汇流排将瓶超装的乙炔放回气柜中，否则严禁出厂。 2.10按GB6819-1996《溶解乙炔》规定的验收规则，试验方法技术要求，分析瓶内乙炔质量并验收入库。 2.11用涂液法逐只检查瓶阀，易溶合金塞是否漏气，如有漏气，应妥善处理，否则禁止出厂。 紧急停车操作规程 3.1立即通知前岗位（压缩车间）停车。 3.2关闭主管道主控制阀。 3.3关闭充装排单向阀。 3.4关闭气瓶瓶阀，打开回流阀，收回气柜。 3.5缷下卡具，逐只进行称重测定瓶内的乙炔量。 接触化学品的危险性 乙炔：分子式：C2H2；结构式：H-C-C-H；分子量26.04对空气的比重为0.9057（空气=1），乙炔的密度随温度、压力的改变而不同，在0℃和一大气压下其密度为1.17kg/m3,而当温度为20℃时则为1.091kg/m3，在大气压力下15℃时1体积水可溶解1.15体积的乙炔，而同样的条件下，1体积丙酮可溶解23体积的乙炔。其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为2.3%-82%；当压力在0.147mpa以上时，如果温度达580℃时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达0.294mpa或加热至400℃以上，乙炔即发生聚合，聚合时节放出放出热量，而发出聚合爆炸。 乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸，乙炔与铜、银、镉、锌等及其他们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。当乙炔与水蒸以1：1.5混合或氮气以1：1混合时，则较为安定，一般不会发生爆炸。 工艺操作参数 5.1丙酮：CH3COCH3≥98%;H20≤0.3% 5.2充气流速：≤0.6m3/瓶时（40升钢瓶）充气压力2.5mpa. 5.3瓶壁温度40℃ 5．4成品（溶解乙炔）C2H2≥98%,H2S.PH3等杂质，以10%HGNO3试纸检验不变钯。瓶内压力：15℃时、1.52mpa。气瓶充气量：5-7kg/瓶.气瓶中丙酮加入量：MF-0.38SV(约13.7-14.5kg) 正常操作过程安全注意事项 6.1高压乙炔管道或乙炔瓶发生火灾爆炸的原因。 6.1.1高压系统中漏气，与空气形成爆炸性混合物。 6.1.2设备或管道内有空气进入，形成爆炸性混合物。 6.1.3乙炔压缩机出口气体温度过高。 6.1.4开、关阀门时间生火花。 6.1.5管道中有铁锈或其他物质在管道中流动，当乙炔流速过快时，产生静电火花。 6.1.6工作人员穿着化纤衣服或绝缘鞋，由于化纤衣物磨擦而使人体带电，当人体接触设备、管道时，产生放电现象。 6.1.7乙炔瓶中填料下沉，与瓶壁间隙过大，当乙炔分解或震动时，引起瓶内乙炔分解而导致乙炔瓶爆炸。 6.1.8因乙炔溶解于丙酮中是放热的，如散热不良，导致瓶内温度高，丙酮分布不均匀，局部温度超高造成乙炔分解。 6.1.9乙炔瓶内吸入空气而形成爆炸性混合物。 异常情况应急措施及防范措施 7.1杜绝乙炔泄漏，发现泄漏及时停车处理。 7.2防止空气进入设备、管道，充气前要将空气置换彻底。 7.3充气过程中经常检查瓶壁温度，如温度高应立即喷水降温。 7.4控制压缩机出口气温在35℃以下（冷却后）。 7.5定期检查