中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素.pdf

第十四届。23+4”省市铸造学术会议暨天津市第九届铸造学术年会论文集 中频感应电炉炉衬材料的选用及影响炉衬寿命因素 康晓2，邓宏运1，朱剑甫2，章舟3 造技术服务部，浙江杭州3l0012) 球墨铸铁990万t，25．0％，铸钢530万t，13．4％；全球铸件产量统计2011年全球铸件产量为9500 件产量占全球总产量的62％，预计中国铸件产量2012年将以2．5％的速度增加，2015年中国的铸件 总产量将达到5000万吨以上，年产值达到7500亿元以上。 2010年中国的铸铁年产量已经达到2890万吨。如果按照60％“70％的铸铁件使用感应电炉生产 的话，加上中小型铸钢企业及连铸线使用的感应电炉生产300万t铸钢。根据经验测算，我国全年 的感应电炉硅质炉衬材料的消耗量大约在32’38万吨左右。如何有效地提高炉衬的使用寿命，降低 炉衬的吨铁(吨钢)单位消耗，具有一定的经济意义。 中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度高、化学成份均匀等优点，成为主流现代铸铁、 铸钢合金的感应电炉感应电炉熔炼设备，并且逐步向大型化发展。感应电炉所用的炉衬材料工作条 件极其严酷：内侧盛载着高温金属液，外围是水冷的感应线圈，为了改善电磁耦合，尽量使炉衬壁 厚降低，因而炉衬材料在使用过程中的温度梯度大，每次金属液出炉后，炉壁的温度急剧下降，要 承受骤冷、骤热的热冲击，且要承受熔炼过程中因电磁搅拌不断运动的金属液的冲刷和炉渣的侵蚀。 因此，对炉衬材料种类的选用及使用都有严格的要求。本文从使用过程中对影响炉衬寿命的各种因 素分析。硅质炉衬损坏机理分析等方面，探讨提高炉衬的对策。期望有益的探讨以提高我国感应电 炉的作业水平。 1中频感应电炉炉衬材料的选用要求 (1)炉衬材料要有高的耐火度：熔炼时钢液的最高温度可达1700。C，铁液的最高温度可达 1500。C以上。因此要根据所熔炼的材质选择满足熔炼温度的炉衬材料： (2)炉衬材料应具有良好的化学稳定性：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参 与化学反应，有良好的化学稳定性； (3)炉衬材料的耐热震性良好：应具有良好的耐急冷急热性能，适应从高温熔炼到出炉后由 于温度和压力急剧变化炉衬壁内产生的应力作用而不开裂，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高； (4)炉衬材料应有一定的高温强度：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的 静压力、电磁搅拌金属液运动的作用力、温差应力等作用，因此炉衬材料应具有一定的高温强度， 在多种力的作用下不开裂、耐冲刷； (5)炉衬材料的热传导性要小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，约有10—15％的热量通过 炉壁向外散失，为减少热损失提高热效率，炉衬材料要有低的热传导率； (6)炉衬材料中不能含有磁感应物，要有高的绝缘性能。在高温下要有较高的绝缘电阻，以 避免出现穿炉情况； (7)炉衬材料应适应环保要求：使用过程中不释放污染环境的物质，使用后的废料也不能对 环境造成危害； (8)炉衬材料应根据所熔炼的材质及要求，选用性价比高的材料。 感应电炉所用的炉衬材料有炉外直接预成型的和炉内打结成型的。炉外成型炉衬可以直接安装 553 第十四届“23+4”省市铸造学术会议暨天津市第九届铸造学术年会论文集 于感应线圈内即可使用，节约人力电力，安装快速效率较高，但目前局限于容量较小的电炉，大中 型电炉基本上以炉内打结成型的较多。 2．常用炉衬材料的分类及中频感应电炉炉衬材料的选用 中频感应电炉所用的炉衬材料按性质可分为酸性、中性和碱性3类。根据所熔炼材质的化学成 份和质量要求，以及生产成本综合分析来确定适合的类别。感应电炉常用的几种耐火材料性能，见 表1． 表1．感应电炉常用的几种耐火材料性能 最高工作 平均热膨胀系数 材料名称 主要成份％ 熔点℃ 特点 温度℃ (x10。6) 石英砂 Si0：≥98 16901650 11．5—13．0