公路沥青路面施工技术规范、.doc

8 冷拌沥青混合料路面 8.1 一般规定 8.1.1冷拌沥青混合料适用于三级及三级以下的公路的沥青面层、二级公路的罩面层施工以及各级公路沥青路面的基层、联接层或整平层。冷拌改性沥青混合料可用于沥青路面的坑槽冷补。 8.1.2 冷拌沥青混合料宜采用乳化沥青或液体沥青拌制也可采用改性乳化沥青各种结合料类型及规格应符合本规范第4章的要求。 8.1.3冷拌沥青混合料宜采用密级配沥青混合料当采用半开级配的冷拌沥青碎石混合料路面时应铺筑上封层。 8.2 冷拌沥青混合料的配合比设计 8.2.1冷拌沥青混合料可参照本规范第5章相应的矿料级配使用并根据已有的成功经验经试拌确定设计级配范围和施工配合比。 8.2.2 乳化沥青碎石混合料的乳液用量应根据当地实践经验以及交通量、气候、集料情况、沥青标号、施工机械等条件确定也可按热拌沥青混合料的沥青用量折算实际的沥青残留物数量可较同规格热拌沥青混合料的沥青用量减??1020。 8.3 冷拌沥青混合料路面施工 8.3.1冷拌沥青混合料宜采用拌和厂机械拌和及沥青摊铺机摊铺的方式。缺乏厂拌条件时也可采用现场路拌及人工摊铺方式。冷拌沥青混合料施工应注意防止混合料离析。 8.3.2当采用阳离子乳化沥青拌和时宜先用水使集料湿润若湿润后仍难于与乳液拌和均匀时应改用破乳速度更慢的乳液或用13浓度的氯化钙水溶液代替水润湿集料表面。 8.3.3混合料适宜的拌和时间应根据实际情况调节并通过试拌确定矿料中加进乳液后的机械拌和时间不宜超过30s人工拌和时间不宜超过60s。 8.3.4已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺并在乳液破乳前结束。在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料应予废弃。 8.3.5乳化沥青冷拌混合料摊铺后宜采用6t左右的轻型压路机初压12遍使混合料初步稳定再用轮胎压路机或钢筒式压路机碾压12遍。当乳化沥青开始破乳、混合料由褐色转变成黑色时改用1215t轮胎压路机碾压将水分挤出复压23遍后停止待晾晒一段时间水分基本蒸发后继续复压至密实为止。当压实过程中有推移现象时应停止碾压待稳定后再碾压。当天不能完全压实时可在较高气温状态下补充碾压。当缺乏轮胎压路机时也可采用钢筒式压路机或较轻的振动压路机碾压。 8.3.6 乳化沥青混合料路面的上封层应在压实成型、路面水分完全蒸发后加铺。 8.3.7乳化沥青混狭下访媸┕そ崾笠朔獗战煌?6h并注意做好早期养护。开放交通初期应设专人指挥车速不得超过2Okm/h不得刹车或掉头。 8.3.8 冷拌沥青混合料施工遇雨应立即停止铺筑以防雨水将乳液冲走。 8.4 冷补沥青混合料 8.4.1用于修补沥青路面坑槽的冷补沥青混合料宜采用适宜的改性沥青结合料制造并具有良好的耐水性。 8.4.2冷补沥青混合料的矿料级配宜参照表8.4.2的要求执行。沥青用量通过试验并根据实际使用效果确定通常宜为46。其级配应符合补坑的需要粗集料级配必须具有充分的嵌挤能力以便在未经充分碾压的条件下可开放通车碾压而不松散。 冷补沥青混合料的矿料级配 表8.4.2 类 型 通过下列筛孔的百分率mm 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 细粒式 LB-10 100 80100 3060 1040 520 015 012 08 05 细粒式 LB-13 100 90100 6095 3060 1040 520 015 012 08 05 中粒式 LB-16 100 90100 5090 4075 3060 1040 520 015 012 08 05 粗粒式 LB-19 100 95100 80100 70100 6090 3070 1040 520 015 012 08 05 8.4.3 冷补沥青混合料的质量宜符合下列要求 8.4.3.1制造冷补沥青混合料的集料必须符合本规范热拌沥青混合料集料的质量要求。 8.4.3.2有良好的低温操作和易性。用于冬季寒冷季节补坑的混合料应在松散状态下经-10℃的冰箱保持24h无明显的凝聚结块现象且能用铁铲方便地拌和操作。 8.4.3.3有良好的耐水性混合料按水煮法或水浸法检验的抗水剥落性能裹复面积不得小于95。 8.4.3.4冷补沥青混合料应有足够的粘聚性马歇尔试验稳定度宜不小于3kN。 注①粘聚性试验方法将冷补材料800g装入马歇尔试模中放入4℃恒温室中23h取出后双面各击实5次制作试件脱模后放在标准筛上将其直立并使试件沿筛框来回滚动20次破损率不得大于40。 ②冷补沥青混合料马歇尔试验方法称混合料1180g在常温下装入试模中双面各击实50次连同试模一起以侧面竖立方式置110℃烘箱中养生24h取出后再双面各击实25次再连同试模在室温中竖立放置24h脱模后在60℃恒温水槽中养生30min进行马歇尔试验。 9 透层、粘层 9