第2部分自喷以及气举采油2008年.ppt

③当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，液面不断升高，液流喷出地面。 气举井的启动过程c—气体进入油管 启动压力:当环形空间内的液面达到管鞋(注气点)时的井口注入压力。 气举井平衡点:气举时，油管内压力与套管内压力相等时的深度。 当环形空间内的液面达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力达到最高值，称为启动压力。 (2)气举过程中压缩机压力变化 —静液面距管鞋的深度 —油管液面上升的高度 ----2.2 Gas Lift Well L 三、气举阀 Gas Lift Valve 气举阀的作用：排出油套环形空间的液体；降低启动压力。 气举阀进气的过程就是油管内液柱的卸载过程 Unloading 开 开 开 开 开 关 关 关 气举阀的特性： 进气通道; 可根据压力高低打开、关闭; 防止液体倒流; 打开阀的力： 关闭阀的力： 当 时，阀打开 四、气举设计 （一）气举管柱Gas Lift String 开式管柱 半闭式管柱 闭式管柱 管柱不带封隔器，适用于连续气举。 管柱带封隔器，适用于连续、间歇气举。 管柱带封隔器和单流阀，注入气体不能进入地层，只适用于间歇气举。 （二）气举设计 Gas Lift Design 气举方式（连续、间歇气举）； 气举装置类型（开式、闭式、半闭式）； 气举点深度、气液比和产量； 阀位置、类型、尺寸及装配要求等。 1.设计内容： 2.气举井内的压力分布计算 平衡点以上为注入的高压气体，气柱压力分布近似于直线： ⑴套管内压力分布 平衡点以下为静液柱压力，注气过程近似认为是静止的。 气举井生产时压力平衡等式： 平衡点气体压力与注气点油管内压力之差： 克服气举阀阻力 ⑵油管内压力分布 注气点以上，油管内气液比为地层产出液的气液比＋注入气液比，气液比较大，压力梯度小，平均值为 注气点以下，油管内气液比等于地层产出液的气液比，气液比较小，压力梯度大，平均值为 （三）在给定产量和井口压力下确定注气点深度和注气量 已知：产量、注入压力、定油管压力和IPR曲线； 计算：注气点深度、气液比和注气量。 1 IPR曲线 根据产量Ql、油层气液比RP等以Pwf为起点，按多相垂直管流向上计算注气点以下的压力分布曲线A。 2 由注气压力Pso计算环形空间气柱压力曲线B，A、B的交点即为平衡点。 3 　假设一组总气液比，对每一个总气液比都以注气点油管压力为起点，利用多相管流向上计算油管压力分布曲线D1、D2…及确定井口油管压力。得到气液比与油压的关系曲线： 5 由平衡点沿A线上移⊿P(0.5-0.7Mpa),得到注气点G。对应的深度和压力即为注气点深度L和工作阀所在位置的油管压力。 4 找出与规定井口油管压力Pwh相对应的总气液比TGLR。 注入气液比=总气液比-生产气液比 注入气量=配产量×注入气液比 6 　求注气量： 7 　根据最后确定的气液比TGLR和其它已知数据计算注气点以上的油管压力分布曲线，确定气举办阀的下入深度。 8 （四）定井口压力和注气量确定注气点深度和产量 (五)气举阀位置确定方法 原则 必须充分利用压缩机的工作能力； 在最大可能的深度上安装阀，力求数量最少，深度最大。 方法 第一个阀的下入深度根据压缩机最大工作压力确定； 第一个以后的阀下入深度可根据套管环空压力及第一个阀的关闭压力差来确定。 ⑴第一个阀的下入深度 －压缩机的最大工作压力 液面在井口附近，压气过程井口有液体溢出： 压气过程井口无液体溢出： －井筒中静液面的深度 减20米是在第一个阀内外建立约0.2MPa的压差，以保证气体进入阀。 ⑵第二个阀的下入深度 第二个阀进气时，第一个阀关闭。阀Ⅱ处的环空压力为 ，阀I处的油压为 阀Ⅱ处压力平衡等式为： 减10米是在第二个阀内外建立约0.1MPa的压差，以保证气体进入阀。 ⑶第i个阀的下入深度 －第（i-1）个阀的最大关闭压差，MPa 五、气举井试井 　　　气举井试井曲线 气举井试井方法：通过改变注入气量来改变油井产量，测得油井产量和相应的井底流压与注入气量的对应关系，以确定油井的工作条件和工作状况。 ①必须有足够的气源；②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设备系统复杂；③一次性投资较大；④系统效率较低。 优点： 井口和井下设备比较简单 缺点： 小 结 (1)气举是利用气体膨胀使井筒流体密度降低的机理采油。 (2)气举的类型可按注气方式和装置类型进行分类。 (3)气举阀的作用是降低气举启动压力，从而选择小功率的压缩机，节约投资。 (4)气举阀的类型很多，可根据油井的具体情况进行选择。 (5)气举生产系统的设计内容主要包括：气举方式和气举装置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸及装配要求等。 * 油压