气辅把手设计.ppt

* ３度 滑块分型线设计在产品表面时，滑块与凹模侧配合的前端面增加设计３度斜度．因为滑块的抽芯运动滞后于开模运动，容易引起分型面拉毛． 产品需要喷漆后处理．产品上的尖角容易造成油漆堆积的缺陷．建议客户修改产品，增加工艺R角． 溢料包深30mm，余料无法快速冷却，可能制约模具的生产循环周期．一般情况下厚度小于15mm，同时底部设计顶出顶杆．为了方便模具调整，溢料包的容积要求通过更换镶件的办法可调整． 所有滑块压条与模具分型面接近齐平．减少加工工作量，增加模具强度，增加模具的有效锁紧面积． 高压氮气进出位置．考虑到操作的安全，此侧面设计为非操作者侧．华威的气辅控制设备只能控制一路氮气，客户的设备可以单独控制两路氮气．两路氮气分开控制对工艺调整有利． 由于产品对分线要求很高，模架四周需要设计５度整体精定位． 增加工艺R角或C角，避免应力开裂，飞边毛刺． 增加工艺R角或C角，避免应力开裂，飞边毛刺． 凸凹模镶件之间没有独立的精密定位机构，如何保证凸凹模分型线最小化？设计可靠的独立的精密定位机构，等高平面，确保凸凹模镶件准确定位，可以整体修正产品分模线．考虑调整溢料槽的位置，设计精密定位． 调整滑块的分模线（如红线所示），涉及 产品外观的分型线与尽量少的部件有关联，便于模具调整． 图一 图二 图三 图四 1,斜导柱长度133mm，直径16mm，抽芯角度20度，滑块宽度106mm．为了确保模具动作可靠，斜导柱直径建议改为25mm.（图一） 2,斜导柱的固定槽位置有问题．必须做到数据与实物相符合．（图一） 3,耐磨板的螺钉位置骑在镶块拼缝线上．（图二） 4,高压氮气的气路设计得很好，拆换维修方便．（图四） 5,镶件转角增加工艺R设计，防止应力开裂．（图四） 6,耐磨板的长度增加一个序号，保证足够的锁紧面积．（图三） 7,滑块缺少冷却设计． 8,滑块缺少前后定位机构设计． CKD件的分模线沿R的切线． 滑块沿运动方向与凸模无配合斜度 此把手的模具结构比较特殊，进料通道和溢料通道重合．图中黄色的部件阀针在开始吹气时在油缸的作用下向前推动，封闭流道，同时打开溢料通道．阀针的前端是否存在余料，直接关系到下一模产品是否合格．上移阀针正对流道，可解决此后顾之忧．浇口和流道设计为标准梯形截面． 端头分型面应该设计到端面边缘．如图设计到R边缘的方案，容易产生断差等缺陷，增加模具制造难度． 取消滑块顶部的凸台．滑块前端面在凹模侧已经有可靠定位了．顶部此凸台重复定位，增加加工成本和材料成本． *