杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计.pdf

杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计 一、（一）零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。  (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下： 本夹具用于在立式钻床上， 加工Φ8(H7)孔。 工件以Φ25＋0.052mm  孔及端面和水平面底、Φ30  的凸台分别在台阶定位销  7、支承钉  11  上实现完全定位。钻Φ8 （H7）mm  孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015  的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm  的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um  （上平台） 、Ra3.2 （下平台）、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25 （H9）和 Φ8 （H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8 （H7）孔有平行度分 别为 0.1um （A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um （A）。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计  (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效 果较好的铸铁。由于年产量为 5000 件，达到大批生产的水平，而且 零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳 定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取 两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高 生产率。 查参考文献 （机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等 加工余量数 说明 级 值(mm)  Ф40mm  的 40  G  4  加工上下底 上下平台 面 宽度  30mm  30  H  3  加工上表面 的平台  Ø30mm的凸 30  H  3  凸台上下面 台上下面  Φ10(H7)孔  10  H  3  加工内孔 Φ8 （H7）孔  8  H  3  加工内孔 Φ25 （H9） 25  G  4  加工内孔 孔  又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零 件 尺 总余量 毛坯尺寸 公差 CT  寸 2×Φ8 （H7）之 间的中心距离  168  —  168  4  Φ10 （H7）孔尺 10  2.0  10  3  寸  Φ25 （H9）孔尺 25  3.0  25  4  寸  Φ8 （H7）孔尺寸  8  2.0  8  3  (二)、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，