提高引弧成功率.docVIP

为了提高引弧成功率，应在电源上采取的措施 提高引弧成功率是十分重要的。因为引弧失败将带来许多不利的影响，主要有以下几个方面： 1）引弧失败时，由于焊丝冲向母材，使焊枪指向位置偏移。 2）引弧失败易引起返烧现象，焊丝易与导电嘴端头粘着。 3）焊接引弧处易产生缺陷。 4）使得定位焊或电弧点焊的工作效率低。 5）焊工易疲劳而影响工作情绪和焊接质量。 CO2焊接触引弧时的状态如图41所示。起动后，焊丝送进并逐渐接近母材，一旦与母材接触，电源将提供较大的短路电流，利用在A点附近的焊丝爆断，进行引弧。如果在B点爆断，由于AB的距离超过电弧可能保持的最大弧长，则电弧立即熄灭，引弧失败。所以在A点爆断是引弧成功的必要条件。 A、B两点的接触电阻如图42所示。B点为焊丝与导电嘴的接触处，其接触电阻RB随时间变化很小，大致为一定值。A点为焊丝端头与工件的接触点，RA为其接触电阻，当焊丝与工件接触之前的瞬间RA为无穷大，可是一接触马上就急剧减小。焊丝与工件接触之后，短路电流的路径是：导电嘴—B点—焊丝干伸长部分—A点—母材。短路电流值随时间呈指数曲线增加，如图中曲线is 。在A、B两点的焦耳热随时间的变化特点如图43所示。t1为A、B两点焦耳热瞬时值相等的时间。当接触时间小于t1时，A点发热量大于B点，如果这时能供给充分的热量（也就是短路电流很大时），将在焊丝与母材接触处A点爆断，则引弧成功。图中t2为A、B两点总发热量相等的时间。如果接触的时间小于t2时，熔化A点附近的焊丝的热量还不够，那么超过时间t2以后，就没有A点比B点先爆断的可能性了。所以，这时焊丝必然在导电嘴接触点B的附近爆断。于是A、B之间的焊丝成段地飞出，焊接电弧难以维持，造成引弧失败。 总之，为了提高一次引弧成功率，必须创造出在A点爆断的条件，在电路上可以采用以下两种方案： 1）热起动引弧。引弧时，提高短路电流增长速度，以便在t1时间内在A点积聚足够的热量，并在A点爆断和顺利引弧。主要措施是降低引弧时的焊接回路电感或提高短路时电流的输出电压。在电弧引燃后，再恢复到有利于减小飞溅和改善焊缝成形所需要的较大的回路电感或较低的电源电压。比较典型的例子如瑞典ESAB公司的NB系列CO2焊机中，利用晶闸管的开关特性，在平衡电抗器和直流电抗器上并联一组晶闸管，称旁路晶闸管，如图44所示。当焊丝与母材接触时，旁路晶闸管全部导通，则电路等效为一个以3只旁路晶闸管为核心的三相半波可控整流电路，由于直流电感也被短路，因此，短路电流上升速度很快，有利于引弧，当电弧正常燃烧时，主晶闸管按给定的控制角导通，而旁路晶闸管不导通，于是平衡电抗器和直流电抗器全部接入，电路又恢复到正常适于焊接的电路。? 2）慢送丝引弧。起动时减慢送丝速度，使得焊丝与工件之间的接触电阻RA下降速度缓慢，如图42所示，RA变为RA′，则t1延长为t1′，有利于焊丝在A点附近爆断。具体电路比较简单，在送丝速度给定电路中，如图45所示，电位器RP的滑动点电位为送丝速度给定，引弧时，触点S闭合，RP的滑动点电位比较低，送丝速度小；引弧成功后，S断开，提高了RP的滑动点电位，恢复了正常送丝速度。 值得注意的是，送丝速度太慢也不利，起动后焊丝不易与工件接触，等待时间太长，不利于操作，同时由于起弧失败，易造成返烧而烧毁导电嘴。 慢送丝引弧与热起动引弧结合起来，往往能收到更好的效果。这时慢送丝的速度选用1.5～3m/min为宜。 当电弧引燃之后应该立即转变为正常送丝速度，否则易造成引弧失败和引起焊接缺陷。这一转变常常依靠电弧继电器进行控制。 一种熔化极气体保护焊接时提高引弧成功率的方法。在传统的慢送丝及减小焊丝端头尺寸方法的基础上，采用较高的电压和电容提供附加能量的方法，使引弧时的ｄｉ／ｄｔ增加，即可大大提高熔化极气体保护焊接时的引弧成功率。本发明线路简单，成本低廉。本发明方法的装置适用于ＣＯ－［２］，ＭＩＧ，ＭＡＧ焊接电源，在用ф０．８～ф１．２ｍｍ的焊丝焊接时，即使在小电流下施焊，其一次引弧成功率也可达到１００％。 一种熔化极气体保护焊接时提高引弧成功率的方法，焊机在原有的慢送丝及减小焊丝端头小球尺寸的基础上，采用使引弧时的ｄｉ／ｄｔ增加的附加能量的方法，该附加能量靠较高的电压和电容提供。 焊接速度与电弧电压的控制技巧 ????? 焊接工艺参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。采用小的工艺参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。不仅如此，从防止过热组织和晶粒细化角度看，也是采用小参数比较好。 ???? 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴。碱性焊条焊接时应比