2017年工作总结 三分厂0122.pptxVIP

2017年度中层干部述职报告 姓 名： 江 所在部门： 职 务： 厂 长 时 间： 2018.1.22 Contents Part 1 2017年年终工作总结 Part 2 目录 承诺宣言 PART1 2017年年终工作总结 后期按照要求的节点完成，确保和财务数据同步。 评价 ○ × ◎ ◎ △ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 　 1、2月份现场结余原材料没有做入库倒冲，导致账面差异较大。 2、实际消耗101.64万，实际完成95.26%。 评价 ◎ × × × × × × ◎ △ × ○ 　 下半年产量降低。包装物使用量减少，加之分厂回收包装物，指标得到控制 评价 × × △ × ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × △ 　 评价 × × ◎ ◎ ◎ × × ◎ ◎ × ◎ 　 1、根据全月大计划分拆 2、U8系统月盘点数据排查库存 3、按库存量及日发交计划进行合理排产 结果输出：排产编制 排产编制 限额领料 排产编制 注塑订单 每日盘点 限额领料 成本改善 管理提升 管 理 提 升 效 率 提 升 今年初，分厂实施三班制过渡二班制工作时间，分厂人员从去年底60人减少到目前45人。人工成本管控效果明显. 人 工 成 本 效率提升 对已发现的 质量问题立即 分选隔离处理 事后以班组为 单位展开培训 每周对已发现的质量事故统计处理并在晨会通报 持续跟踪验证员工培训效果，确保培训有效性 质量提升 改善后效果： 1、线边粉碎，保证纯度 2、现粉现用，避免回潮 3、现场保持干净，整齐。 改善前问题： 1、回收至粉碎间统一粉碎，纯度无法保证。 2、添加其他产品使用，使用不完的卖掉。 改善前 1300T机边粉碎机 改善效果： 1、分段式刀片的构造，便于日常维修，提升清理效率，节约时间 2、安全光栅，保证使用安全。 3、此方案已通过各相关部门验证。 改善后 项目 月产量 料把重量 单价 预计收益（万元/年） C0100轮罩 1500套/月 0.06KG/件 12.82元/KG 0.23 万元/月 C0200轮罩 7000套/月 0.1KG/KG 12.82元/KG 1.8 万元/月 预计月收益 2 万元/月 全年预计收益 20 万元/年 1300T 生产效率提升 质量 效率 废品率2% 400模次/班 改善前 改善后 增加冷风系统,加强冷却水处理能力 产品节拍优化 缩短15S/件，班产达到560，效率提升40% 模具增加排气槽，缩孔缺陷改善，不合格率占比从38%下降至6%。 改善后效果： 数据分析输出问题清单 质量 效率 废品率1% 550模次/班 节约废损金额1万元 班产提升37% 集成面板工装改善 质量 成本 效率 下线合格率95% 0.16万元/月 20小时/月 改善前 改善后 改善后效果： 每月使用美纹纸3卷左右，费用在50元/月，相比稀释剂清洗方法，年节约金额1.8万。清洗工装效率提升95%，合格率100%，无返修消耗。 质量 成本 效率 下线合格率100% 50元 3卷/月 1小时/月 返修材料节约 节约 1.8万元/年 效率提升95% 现状： 使用集成面板套色工装时，每20件后就需要使用清洗剂彻底清洗一次工装，用时15分钟左右，平均每月使用稀释剂7-8桶，清洗时间18-19个小时。 使用美纹纸服帖工装表面，贴三层，每喷涂20件后，撕掉一层，三层都撕掉后，再重复上述工序 341现场改善效果 生产现场改善效果 现场清除杂草改善效果 现场改善 展示 5S活动展示 安全、文体活动 展示 工会活动展示 现有改善基本都是分厂硬性要求管理人员和骨干在做，班组长和员工进行改善的持续性不高。要宣贯改善的意义和目的，让员工知道改善的最大受益者是员工，还要把改善激励进行物质化、公开化，提高主动性。 成果改善后劲不足 分厂经过这几年的管理提升，基础数据的建立已经基本健全，但是持续有效性数据统计工作做得不够扎实，例如异常停工的记录，信息反馈单的反馈回执追踪，质量事故统计台帐等还有很大提升空间。 生产数据统计不足 分厂骨干、班组长责任心和态度较好，相比16年管理工作有较大提升，但是在班组生产工作统筹安排、人员管理、人员岗位调动方面还有差距。 班组管理较弱 由于第一季度三班转二班工作制的实施，老员工流失较多，新员工上岗后，对于产品的质量标准，以及设备操作、模具保养等方面技能掌握不足，对于分厂效率提升、生产组织安排有较大影响。 员工技能单一 PART2 2018年工作策划 计划 就是为了实现目标 而寻找资源的一系列 行动 物料成本 改善不止 奖金激励 产品质量 质量管控 减少浪费 人员管理 效率提升 技能培训 计划的起点是目标 终点还是