材料力学金属的断裂(课件).pptVIP

５．金属的断裂 本章重点：*研究金属在塑性变形时裂纹发生和 发展的规律性 *变形条件对金属断裂的影响 *塑性加工中金属的断裂;5.1 断裂的基本类型 弹性变形→塑性变形→断裂 1．脆性断裂 在正应力作用下，物体极快地 沿解理面发生 断裂 解理面一般指晶面指数较低的面 脆性解理断裂的裂纹传播速度可 达 1030 m/s;;穿晶断裂 ——断裂时裂纹发展穿过晶粒内部(韧断) 晶间断裂 ——断裂时裂纹发展沿着晶界 (脆断);2．韧性断裂 在切应力作用下，先产生一定量的 塑性变形，然后断裂。 特点：① 裂口生成、发展均很慢 断裂前能产生显著的塑性变形 ② 断口粗糙、无光泽，呈暗 灰色纤维状 电子显微镜下可看到韧窝、撕裂岭;韧性断裂的断口具体表现形式有： 低塑性材料：切变断裂 断口∥τmax 断裂面即是滑移面 如：密排六方的金属单晶 高塑性材料：拉缩成一点断开 如：Au、Pb、Fe等单晶体;一般塑性材料：断口呈杯锥状;5.2 裂缝的生成和发展 一．理论断裂强度 概念：理想晶体在正应力作用下沿某一原子 面被拉断时的断裂强度 主要取决于原子间 结合力对断裂的抗力;X＜ac时，随外力↑(X↑)，结合力↑ X＞ac时，随外力↑(X↑)，结合力↓→ 0 最后导致断裂 X＝ac时，原子间结合力最大 σm;当外力 P 使得 σ＞σm时，导致晶体断裂 称σm为理论断裂强度 σm 的估算公式： σm= (E·γ/a)1/2 E—— 弹性模量 γ—— 单位面积的表面能 a—— 原子面间距 一般金属材料：σm≈ 2000 kg/mm2 与实际情况不附;二．Griffith理论 1．理论的引出 假设：在实际晶体中存在各种缺陷(微裂口)，在外力作 用下，缺陷端部产生很大的应力集中，在平均应力未达 到σm时，缺陷处的应力集中已超过σm，使裂口得以逐 步发展，结果导致实际断裂强度大为下降。 Griffith认为，对于一定尺寸的裂口存在一个临界应力值σc 当σ?? σc时，裂口不能扩大 当σ＞ σc时，裂口迅速扩大，导致断裂; ２．Griffith公式 (临界应力公式) 设有一块薄板，厚度=1个单位，内有 一椭圆形裂口，小裂口长度为 2c 薄板受均匀的拉应力σ作用 e —— 裂口扩展所需的能 e = e1+ e2 e1 —— 裂口扩展所降低的弹性能 e2 —— 裂口扩展所增加的表面能;e1=单位体积弹性能×裂口总体积 裂口所松驰的弹性能可近似看作形成直径为 2c 的无应 力区域所释放的能量 粗略估计值：e1 ≈ －1/2σ·ε×πc2 = －πc2σ2/2E 更精确计算出的值为粗略估计值的二倍，即： e1 = －πc2σ2/E e2 = 单位面积表面能×裂口总面积 = 4cγ e = 4cγ －πc2σ2/E 1;讨论 c＜ck c↑、e↑ c＞ck c↑、e↓ ck：裂口扩展临界长度 裂口传播的条件;;该理论的不完善性：未能反映塑性变形在 断裂中的作用 Griffith-Orowan修正公式： σc= {E(γ+ γ p)/c}1/2 ≈ (Eγp/c)1/2 γ p ：裂缝扩展时单位面积所需的塑性功 γ＜＜γ p ， γ可忽略不计;三．裂口形核机理 基本思想：位错理论 在外力作用下，刃型位错的合并可构成裂口的 胚芽;几种具体机理： 1．位错塞积机理 位错沿某一滑移面移动受阻，在障碍物前塞 积，产生极大的应力集中，形成裂口;2．位错反应机理 二位错发生反应生成不易移动的新位错， 使位错塞积，产生大的应力集中，形成裂口; 3．位错消毁机理 在两个滑移面间距 h＜