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烧结厂竖炉工艺培训 　 　1、本内容适用于唐山建龙烧结厂竖炉作业区 　2、工艺流程 　唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年2月投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工艺流程如图1—1所示。 3.1.4竖炉工艺对膨润土要求 膨润土也称皂土，主要成分是蒙脱石。它以蒙脱石所含交换阳离子的不同分为钠基和钙基。我厂现使用钠基膨润土，以吸蓝量为主要考核指标。膨润土要求具有较好的膨胀性、粘结性、可塑性和热态下的稳定性，能够保证生球强度、提高干燥预热时球团的热稳定性。具体要求是蒙脱石含量高，交换性阳离子（特别是Na+）高，膨胀倍数大，粒度细，分散性好。吸蓝量是指膨润土在水溶液中吸附亚甲基兰的能力，它是反映蒙脱石含量的一个重要指标。另外为避免膨润土下料中的膨料等问题，要求膨润土的水分越小越好。 由于膨润土中不含铁分，因此在保证生球质量的同时应尽量减少膨润土的配加量。 5、原料的储存与使用 我厂料场场地狭小，铁精粉无法进行分堆堆放，因此应尽量起垛，以达到初步混匀的目的。夜间所进铁粉，必须单独堆放，不允许夜间吃掉，以备次日抽检。 料场收料人员应积极向配料工提供铁粉垛各方位的品位、细度等成分的大致情况。配料工接班后应立即取料仓生产样送化验室进行化验，并根据结果和收料工的反映的情况，搭配铁粉使用，尽量减少原料成分的波动。 铁精粉根据实际计划配比，确保7天的使用量。 膨润土库存量必须保证15天以上库存。 膨润土储仓必须保证三分之二仓位以上，用一备一。 1#、2#配吃贮铁精粉，仓位保证二分之一以上。 3#仓存配吃钢污泥，仓位保证三分之二仓位以上。 4#仓配吃烧结、高炉电除尘灰，仓位保证二分之一以上。 必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量或配比。变更用料计划必须经技术科批准。 中大修和长时间停机时，应有计划的用完储仓内原料。 6、配料 为了使球团矿的化学成分稳定，冶金性能符合高炉冶炼的要求，并使混合料具有良好的成球性能和焙烧性能，必须对各种铁精矿和添加剂进行精确的配料。 6.1在配料前应注意以下几点： a掌握原料的贮存、运输情况，以尽量延长配料比的稳定期。这对稳定操作和提高生产率有很大的作用。 b要考虑季节对生产的影响。例如原料水分高低，精矿冻结情况等等，以便能及时而准确的进行调整。 c准确控制各种原料的给料量是稳定球团化学成分的手段。应根据原料的粒度、水分以及矿槽存料量，来经常调整闸门。 6.2配料需监控的技术参数 a各种原料下料量的波动范围：铁料矿粉±2%（或0.5kg/m皮带），膨润土±0.1%。 b铁精矿粉皮带电子秤的称量值和膨润土失重秤的称量值要用磅秤样称量较对。一般情况下要求按称量点每30分钟称量（跑盘）一次，及时校正下料量。 c根据造球指令调整配比，每15分钟检测一次配比的准确性，使配料量波动在允许范围内，铁粉±0.5kg/m 皂土0.1kg/m。 7、配料计算 7.1推断球团矿成分的简单计算方法： 铁粉成分：TFe 67.0% SiO2 5.0% 竖炉产除尘灰 Tfe 61% 铁粉配比97.5%，膨润土配比2.5%，铁粉中FeO含量为27%，球团矿中FeO含量为0.8%，膨润土烧损为15%。则铁粉氧化增重为97.5×（0.27－0.008）×0.11 =2.81；膨润土残存为2.5×（1－0.15）=2.13；即 配比（干基） Fe 残存铁粉 97.5 65.325 100.24膨润土 2.5 —— 2.125 　　　　　　　　　　　　　　65.325 102.365 　　　 　　　　　所以，TFe==63.82% 球团生产除尘灰比例为4.25%，球团矿加返矿占95.75%，设球团矿品位为A，则有（61×4.25%＋A×95.75%）=63.82，算出A为63.94%。 若入厂铁粉标准提高到67.5%，则按上述计算，球团矿计划品位可达到64.44%，提高了高炉综合入炉品位。 7.2配比的确定 这是按给定的化学成分的配合料来确定几种含铁原料各自的配比的计算方法。 假定配合料有三中铁原料，其计算式如下： m=　　　　　　×100% n=　　　　　　×100% p=100-(m+n) 式中 x—配合料中要求的甲元素的含量，% y—配合料中要求的乙元素的含量，% x1,x2,x3—配合料中各含铁原料中甲元素的含量，% y1,y2,y3—配合料中各含铁原料中乙元素的含量，% 假如，有A、B、C三种