电子商务概论课件第7章第三节.ppt

第三节 生产物流与搬运装卸技术 一、生产物流 二、采购与库存控制 三、搬运、装卸与运输 一、生产物流 （一）生产物流概述 生产物流（Production Logistics）指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。 生产物流的边界起源于原材料、外购件的投入，终止于成品仓库，贯穿生产的全过程。 随着生产工艺的不断变化，物料改变自己的实物形态和位置，物料不是处于加工、装配状态，就是处于储存、搬运和等待状态。由此可见，企业生产物流不畅，将会导致生产停顿。 （二）生产物流的计划与控制 1．生产物流计划的内容与任务 （1）生产物流计划的内容 生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限以及发展的客观实际，具体安排产品及其零部件在各工艺阶段的生产进度。 与此同时，为企业内部各生产环节安排短期的生产任务，协调前后衔接关系。 （2）生产物流计划的任务 ① 保证生产计划的顺利完成。 ② 为均衡生产创造条件。 ③ 加强在制品管理，缩短生产周期。 保持在制品、半成品的合理储备是保证生产物流连续进行的必要条件。在制品过少，会使物流中断而影响生产；反之，又会造成物流不畅，加长生产周期。 2．生产控制的内容 生产物流控制的具体内容有以下三点： ① 进度控制。物流控制的核心是进度控制，即物料在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制。 ② 在制品管理。在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。 ③ 偏差的测定和处理。 在进行作业过程中，按预定时间及顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的差距，根据发生差距的原因、差距的内容及严重程度，采取不同的处理方法。 首先，要预测差距的发生，事先规划消除差距的措施，如动用库存、组织外协等；其次，为及时调整产生差距的生产计划，要及时将差距的信息向生产计划部门反馈；再次，为了使本期计划不作或少作修改，将差距的信息向计划部门反馈，作为下期调整的依据。 二、采购与库存控制 （一）采购与采购过程 （1） 采购 采购是一个组织从外部资源获取所需要的全部商品或服务的过程。其目标是用最小可能的总采购成本（Total Acquisition Cost）来获得所需的商品或服务。这并不单纯地指最小可能的采购价格，它是采购的初衷。 （2）采购过程 ① 决定对特定物品或服务的需求。 ② 制定详细的规格要求。 ③ 选择最合适的供应商。 ④ 就价格进行谈判。 ⑤ 生成订单。 ⑥ 订单追踪（追踪供应商对订单的完成情况）。 ⑦ 验收和检查。 ⑧ 付款。 (二)库存和库存控制 1．库存 库存（Inventory）指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存可从几个方面来分类。从生产过程可分为原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存三类。从库存物品所处状态可分为静态库存和动态库存。静态库存指长期或暂时处于储存状态的库存（Inventory at rest）。 实际上广义的库存还包括处于制造加工状态或运输状态的库存（Inventory in motion/In-Process or In-transit Stock），即动态库存。运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的物品。 2．库存控制 库存控制既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。 库存控制是采购进货成本和保管仓储成本的一种动态平衡。因为每采购一次，就要花费一次采购成本。当在一定时间内采购总量一定时，每次采购的批量大，采购的次数少，采购成本就低。反之，采购批量小，采购次数多，采购成本就大。 保管仓储成本包括搬运费、资金占用利息费、商品损耗费等，它同采购批量成正比例关系。当该商品的销量均匀时，每次采购批量大，平均库存量就大，因而付出的保管仓储成本就高； 在采购过程中，既要考虑采购成本的节约，又要考虑保管仓储成本的节约，应当力求使二者之和最小。即能使两种成本之和最小的库存量为最优库存量。 零库存概念应当包含两层意义：第一，库存对象物的数量趋于零或等于零（近乎于无库存）； 第二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（不存在库存活动）。 而后一种意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。就其经济意义而言，它并不亚于通常意义上的仓库物资数量的合理减少。 三、搬运、装卸与运输 （一）物料搬运与装卸 物料搬运（Material handing Carryin