联接器制程改善报告(法).ppt

LEADING THE WAY TOGETHER LEADING THE WAY TOGETHER 2009 一.改善背景 二.改善方案 三.改善效果 四.改善心得 报告大纲： 研发部：刘辉 一.改善背景 1. BATTERY系列铆压固定片工站拿取不方便,效率低. 2. 铆后半成品堆积需要作业员重新摆放 一.改善背景 2.1：拿取动作多，效率低： 每次铆2pcs,需要1.2s/pcs,使此工站成为产线瓶颈. 放产品 铆产品 放产品 取产品 一.改善背景 2.2.产品的传替和堆积对产品的品质带来很大品质隐患,现因产品免检,则需要增加一个工位,增加2人去摆放,浪费人力和成本 产品堆积 产品摆放 二.改善方案 改善目标: (1)提高生产产量 (2)减少人力投入 (3)减少不良品产生 2. 改善思路： (1)产品需提产能则作业需更简单标准。 (2)减少人力则需减少作业工站和作业机台. (3)优化作业方式及尽量的减少人力和工站。 二.改善方案 (4)综合以上方式，铆battery系列固定片制程需要改善.即将铆机底座改为长式定位槽,产品边从右边放进槽里边推动产品,边进行铆压,铆后产品流到左边载具中,取下载具将产品可整齐倒进周转盘中. 二.改善方案 2.1改善措施：改善铆压治具,降低组装成本,提升产能. 边放产品,边进行铆压 二.改善方案 2.2.改善措施:改善作业手法,改善产线堆积状况. 将铆后的产品摆在周转盘中 三.改善效果 1.作业更简单方便，有效的提高了产能 。 2.减少作业工站和治具，直接减少产品在制造过程中的品质隐患。 3.消除产线堆积,减少摆放人员。 具体见附表。(预估) 三.改善效果（附表） 制程改善前后对比表 铆固定片2pcs/次改善为依次铆固定片且可无需重新摆放整齐. 　 　 　 　 　 项目 改善前 改善后 差异数 节约人力 备注 排配人力（人） 12 10.5 1.5 1.5 　 标准产能(PCS/R/10H) 60K/12人/10H 64K/11人/10H 1 1 　 人均产能(PCS/R/H) 500pcs/人/H 600pcs/人/H 100PCS 　 　 实际产能（K） 60K/12人/11H 64 K/11人/10H 4K 　组装工时 7.2 S/pcs　 6 S/pcs　 1.2 S/pcs　　 　 　 合计 　 　 　 　 三.实际改善效果 1.以上为BATTERYPAN25-03541-1500D为例,改善后，就此料号的一条线可节省人力1.5人，此系列有PAN25-03541PAN25-03540PAN25-03623PAN25-03626PAN25-03653PAN25-03656PAN25-03703PAN25-03706等规格平均按计划的８线1６班次生产，可以节省24人.以本公司人均工资2000元计算，一年可节约24×2000×12=576000元=57.6万元　6线所需治具费用5000*3=15000元 每年可节省人工费用为：576000-15000=56.1万元. 2.组装成本改善前为7.2s/3600*12元=0.024元/pcs,改善后为6s/3600*12元=0.02元/pcs,成本Cost Down0.004元/pcs.按2009年此系列订单数量共cs，一年可Cost Down0.004=27.39万元 　 每年可Cost Down产品成本单价费用为：27.39万元． 此项改善效果每年总共可节省费用为：56.1+27.39＝83.49万元 从上可看出这种改善方式效果显著，我们也可以将这方法推广到Battery其他的系列上，使公司产品制造成本降低，提高产品利润. 四.改善心得 1.最好也只是刚刚好,改善永不止步！ 2. 工作的乐趣在于创造价值,体现自我! 谢谢! ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? * * * * * * * * * * * * * LEADING THE WAY TOGETHER LEADING THE WAY TOGETHER 2009 * * * * * * * * * * * * *