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制造业流动机械智能调度管理平台研发及应用

1 | 工业互联网先进应用案例集 案 例 7 上海振华重工(集团)股份有限公司 制造业流动机械智能调度管理平台 研发及应用 上海振华重工(集团)股份有限公司(简称:ZPMC)是一家重型装备制造行业知 名企业,为国有控股A、B 股上市公司,控股方为世界500 强之一的中国交通建 设股份有限公司。公司总部设在上海,拥有上海本地、南通及江阴等多个生产基 地,是全国也是世界上最大的重型装备制造企业之一。公司拥有26 艘6 万吨~ 10 万吨级整机运输船,可将大型产品跨海越洋运往全世界。如今,公司的大型港 口集装箱机械和矿石煤炭等散货装卸机械产品已遍布全世界95 个国家,港口机 械占有全世界82%以上的市场份额。 本案例主要通过研发流动机械智能调度管理平台,建设现代化、信息化的流 动机械综合调度集控管理中心,实现远程申请、智能化生产调度、安全监控、数 据采集、成本归集与各项管理数据分析自动化,减少专职管理人员。 本案例先选择长兴基地试点,长兴基地试点成功后再逐步推广到其它生产基 地,为推进振华集团的园区智能化、生产智能化,实现生产及管理创新打下基础。 一、探索以流动机械智能调度为核心的工业互联网应 用 本案例主要以重型装备制造业的叉车、牵引车、吊车、登高车、门机等生产 流动机械及车辆信息化为基础,建设现代化的综合调度集控管理中心,实现远程 申请、智能化生产调度、安全监控、大数据采集、成本自动归集等信息化管理方 式,探索基于大数据技术的起重机远程服务工业互联网应用。 2 | 工业互联网先进应用案例集 1.流动机械作业频繁 ,人工调度效率低下 ,运营成本居高不下 振华长兴基地具有 4.93 公里岸线、334 万平方米的封闭区域,作为大型重 型设备制造单位,各类叉车、牵引车、吊车、登高车、门机等是主要生产作业工 具,每车每天需要进行间隔10 分钟~3 小时,日接单平均20 次左右的频繁作业 调度。 在本案例实施之前,所有用车申请、作业调度、过程监控、用车反馈等相关 数据记录、统计全部依靠人工完成,随着振华长兴基地业务量的增加,各类生产 车辆使用频次越来越高,依靠人工电话调度无法满足车辆使用需要,对于车辆的 使用记录及成本核算也极为不便,运营管理成本居高不下。 2. 重构业务与生产管理流程,促进技术与应用融合创新 本案例通过综合利用4G 、GPS、北斗差分增强定位、流动机械物联网、GIS 地图、云计算、大数据等现代通讯和信息技术,进行技术融合与工业互联网应用 创新,研发制造业流动机械智能调度管理平台,实践流动机械生产信息化应用。 针对振华长兴基地的各类流动机械生产作业,实现:  无纸化管理:淘汰人工、纸质用车申请及送单流程,实现智能预约;  提高调度效率:提高调度效率90%、降低管理人工30%;  提高流动机械利用率:提高流动机械利用率5~10%,降低操作工10% 3.实践流动机械生产智能化 ,探索项目成本管理精确化 (1) 流动机械信息化。对全部叉车、牵引车、吊车、登高车、门机等流动机 械及车辆,实现封闭区域内的精确实时定位;实时采集流动机械发动机 运行状况及起重、牵引、承压等作业数据,监控安全生产过程;依据发 动机运行数据,分析设计各类流动机械个性化按需维修保养模型等。 (2) 生产调度智能化。根据企业的日常生产实际,面向各部门的生产及管理 人员(生产人员、驾驶员、调度及管理人员)实现各类流动机械的远程 一键申请,就近、并单、插单等生产智能化调度;实现生产人员及流动 机械驾驶员的双向作业反馈和使用评价;实现流动机械生产过程的物资 消耗管理等无纸化办公等。 (3) 成本归集自动化。基于各类流动机械生产作业的全方位数据采集,实现 3 | 工业互联网先进应用案例集 各项成本基础数据的管理自动化;设计开发生产成本多纬度分析及统计 归集模型,精确统计驾驶员、生产人员、调度人员的考勤、用车成本及 定额管理,实现成本自动归集及精确管理目标。 二、工业互联网应用助力制造业生产智能化 本案例依托中国电信优质的4G 无线网络及专业的行业信息化技术支撑力量, 结合振华的流动机械生产实际,制定了一套端到端整体解决方案。

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