外管装置冷凝液系统、锅炉给水系统.docxVIP

外管装置冷凝液系统、锅炉给水系统投运方案1 外管装置冷凝液系统、锅炉给水系统投运任务1.1 将各个装置来的低压蒸汽伴热冷凝液（LC系统）集中，冲洗掉杂质，送除氧站；1.2 将各个装置来的低压蒸汽冷凝液（SC系统），冲洗掉杂质，分别送硫回收装置；1.3 将硫回收装置来的低压蒸汽冷凝液（SC系统），冲洗掉杂质，送除氧站；1.4 将综合压缩装置来的汽轮机冷凝液集中（T系统），冲洗掉杂质，送除氧站；1.5 将空分装置来的汽轮机冷凝液（T系统），冲洗掉杂质，送除氧站；1.6 经过除氧站处理合格后的高压锅炉给水（WBH系统）冲洗掉杂质，送至加压气化、液氮洗；1.7 经过除氧站处理合格后的中压锅炉给水（WBM系统）冲洗掉杂质，送至硝铵AB、氨合成、空分；1.8 经过除氧站处理合格后的低压锅炉给水（WBL系统）冲洗掉杂质，送至锅炉、加压气化、煤气水分离、硫回收；2 冷凝液系统构成：2.1低压蒸汽伴热冷凝液（LC系统）硝酸A、BLC 08307-100-150B3-HLC 08301-300-150B3-H化学水站LC 08303-80-150B3-H混合制冷 614 LC 08302-250-150B3-H酚回收 624LC 08304-100-150B3-H硝 铵BLC 08305-80-150B3-H硝 铵ALC 08306-80-150B3-H低温甲醇洗 613LC 08308-100-150B3-H换热站235bLC 08301-80-150B3-H低温甲醇洗 613LC 08308-100-150B3-H换热站 235aLC 08311-100-150B3-H空分LC 08310-50-150B3-H液氮洗LC 08309-40-150B3-H除氧站高温除铁过滤器2.2 低压蒸汽冷凝液系统（SC系统）（进硫回收冷凝液）SC 08308-100-150B3-H冷凝液泵硫回收冷凝液回收罐SC 08306-100-150B3-H煤气水分离 ABSC 08307-50-150B3-H混合制冷 614SC 08305-50-150B3-H酚回收 624SC 08316-50-150B3-H污水处理、硝铵ABSC 08301-80-150B3-H综合罐区、液氨贮罐区2.3 低压蒸汽冷凝液系统（SC系统）（进除氧站冷凝液）除氧站疏水回收扩容装置DEW 08316-100-150E1-H锅炉来的脱盐水SC 08311-100-150B3-H锅炉、火炬、煤气水外管SC 08310-50-150B3-H低温甲醇洗 613SC 08309-80-150B3-H加压气化 606SC 8308-100-150B3-H硫回收冷凝液站2.4 蒸汽透平冷凝液系统（T系统）除氧站除氧器空分装置透平冷凝液T 08301-200-150E1-H综合压缩装置透平冷凝液T 08302-200-150E1-H2.5 除氧站工艺流程简图3 蒸汽冷凝液系统原始开车前检查和准备工作（1）厂区场地平整，交通及人行道路畅通无阻，管廊上及下面应无杂物与垃圾，脚手架全部拆除，现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，窨井盖板齐全；（2）全厂外管各汽水管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头； （3）沿途照明完备；（4）通讯联络设备试验正常，并投入使用；（5）全厂外管管理责任划分明确；运行操作人员经培训考试合格，胜任本岗位工作，熟悉运行操作规程和故障处理才能上岗，严禁非运行人员操作设备；（6）消防器材齐全；（7）安全阀校验合格、回装；（8）除氧站内各设备管道，应完整良好，管道内部应吹扫、冲洗清扫完毕，设备内部检查清扫完毕，人孔封闭；（9）除氧站内各设备单机试车完成；（10）硫回收冷凝液回收站内各设备管道，应完整良好，管道内部应吹扫、冲洗清扫完毕，设备内部检查清扫完毕，人孔封闭；（11）硫回收冷凝液回收站内各设备单机试车完成；（12）全厂各装置内冷凝液系统冲洗、清扫完毕；（13）厂区雨水系统处于投用状态。4 蒸汽冷凝液系统投运4.1 LC管线投运投运前确保除氧站、空分、化水、低甲、混合制冷、液氮洗、硝酸、硝铵AB、酚氨回收、换热站AB处LC管线已碰头，各界区LC管线阀门关闭。除氧站LC管线LC 08301-300-150B3-H阀门打开，进高温除铁过滤器前脱开管道，接临时管去雨水系统；首先考虑换热站A冷凝液投运，换热站A冷凝液流量大约15-20t/h，后考虑投运硝酸AB系统冷凝液（视开车情况）、对硝酸、空分到除氧站的LC管线进行冲洗，再然后逐个将沿途低压蒸汽疏水冷凝液导入LC管线。经除氧站排放雨水系统。考虑投运氨合成、空分、低甲系统冷凝液（视开车情况）导入LC管线。冲洗管道，经除氧站排放雨水系统。考虑投运化水板式换热器冷凝液，打开除氧站LC管线界区阀门