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第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第四章 平面加工 第一节 平面类零件加工 一、平面铣削刀具 平面刀具一般情况下应优先选用硬质合金可转位面铣刀。可转位面铣刀由刀体和刀片组成，如图所示 。 可转位面铣刀 二、平面铣削路线 数控铣床上大平面的铣削一般可以采用单向铣削和双向铣削的方法。 单向铣削 双向铣削 在设计大平面刀具路线时，要根据零件平面的长度和宽度来确定刀具起始点的位置和相邻两条刀具路线的距离（又称步距）。 一般来说，粗铣和精铣时起始点的位置S＞D/2（D为刀具直径) 。为了保证刀具在下刀时不与零件发生切削，通常S的取值为刀具半径加上3～5mm。终止点位置E在粗加工时E＞0即可，精加工时为了保证零件的表面质量E＞D/2，使刀具完全离开加工面。 加工参数 两条刀具路径之间的间距B，一般根据表面粗糙度的要求取（0.6～0.9）D，如刀具直径为20mm、路径间距取0.8D时，则两条路径的间距为16mm，这样就保证了两刀之间有4mm的重叠量，防止平面上因刀具间距太大留有残料。 加工参数 铣削过程中应控制好刀具中心距零件外侧的间隙距离。粗加工时，为了减小刀具路径长度，提高加工效率，H≥0，精加工时，为了保证加工平面质量，H＞D/2，使刀具移动出加工面。 加工参数 三、平面零件的装夹 数控铣床上平面的铣削，一般根据零件的大小选用夹具，零件尺寸较小时选择平口钳，尺寸较大时选择螺栓、压板进行装夹。在大批量生产中，为了提高生产效率，可以使用专用夹具来装夹。 四、平面零件加工实例 加工如图所示工件，设基准A面及四个侧面已经在普通铣床尚加工，现要在数控铣床上加工上表面，保证最终厚度为40mm且满足如图标注的几何公差和表面质量要求。上表面有余量5mm。 平面零件的加工 1．工艺分析 （1）选择面铣刀 （2）切削的起点、终点及刀路 （3）切削参数的选择 单次铣削时平面铣刀刀路位置设定 2．编制程序 平面零件加工程序 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第四章 平面加工