第一讲钳工操作5(1).pptVIP

1、划线工具的种类（1）基准工具常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板. （2）量具 划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高 度尺、万能角度尺等。 （3）划线工具 常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。 2、划线前工件的清理和涂色（1）工件清理 工件的清理就是除去工件表面的氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等 （2）工件的涂色 工件的涂色是在工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰。常用的涂料有石灰水、蓝油等。 第一讲 钳工操作安全知识 1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。 　　 2、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清除和修理，并安放妥当。 排除一切不安全因素后，方可作业。 　　 3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。 4、　在同一工作台两边操作时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 　　 5、使用手锤、大锤时，首先要检查把柄是否松脱，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方向不得有人，以免伤人。 6、使用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 7、　使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。錾子头部不得有毛边和污油 8、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；，不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品 9、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。锯条不易过松或过紧，以免断裂。工件将锯断时，要用手或支架托住。工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂 10、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 11、锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。 　 12、攻丝与铰孔时，工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。丝锥与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序 进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。13、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。 14、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 15、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向， 保持钻杆与被钻工件面垂直。 16、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。 第二讲 錾削 錾削的概念 錾削工具 錾子 锤子 錾子的刃磨与热处理 錾削的方法 錾子和锤子的握法 平面的錾削方法 油槽的錾削方法 錾切板料 錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及金属表面进行粗加工等。 3.1、錾削工具 錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削的要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。 錾子切削部分的两面一刃 前面：錾子工作时与切屑接触的表面。 后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。 切削刃：錾子前面与后面的交线。 錾子切削时的三个角度 楔角β：前面与后面所夹的锐角。 后角α：后面与切削平面所夹的锐角。 前面γ：前面与基面所夹的锐角。 三、錾子的构造与种类 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。 二、锤子 锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示。 三、錾子的刃磨与热处理 錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高与砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后