【材料课件】金属工艺学－钢的热处理.ppt

 2.1 热处理三大要素 加热：热处理第一个阶段。不同材料，加热工艺和加热温度不同。加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1以上的加热，目的是为获得均匀奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 保温：目的是要保证工件热透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大，导热性越差，保温时间就越长。 冷却： 热处理的最终阶段，也是热处理最重要的一个阶段。钢在不同冷却速度下可以转变为不同的组织。 2.2 热处理基本原理 钢在加热时的转变（第一节） 钢在冷却时的转变（第二节） 第一节 钢在加热时的转变 钢的临界转变温度 第一节 钢在加热时的转变 共析碳钢（含0.77%C）加热前为珠光体组织，一般为铁素体相与渗碳体相相间排列的层片状组织，加热过程中奥氏体转变过程可分为四步进行，如图6-2示。 第一节 钢在加热时的转变 由Fe-Fe3C状态图知：在A1温度铁素体含约0.0218%C，渗碳体6.69%C，奥氏体含0.77%C。在珠光体转变为奥氏体过程中，原铁素体由体心立方晶格改组为奥氏体的面心立方晶格，原渗碳体由复杂斜方晶格转变为面心立方晶格。所以，钢的加热转变既有碳原子的扩散，也有晶体结构的变化。基于能量与成分条件，奥氏体晶核在珠光体的铁素体与渗碳体两相交界处产生（见图6-2（a）），这两相交界面越多，奥氏体晶核越多。 其晶核形成后，它的一侧与渗碳体相接，另一侧与铁素体相接。随着铁素体的转变（铁素体区域的缩小），以及渗碳体的溶解（渗碳体区域缩小），奥氏体不断向其两侧的原铁素体区域及渗碳体区域扩展长大，直至铁素体完全消失，奥氏体彼此相遇，形成一个个的奥氏体晶粒。 奥氏体晶粒大小的影响性：其大小对冷却后钢的性能影响很大，热处理加热时，若获得细小、均匀的奥氏体，则冷却后钢的力学性能就好。 奥氏体晶粒度：生产上一般采用与标准晶粒度等级(图6-4)比较法来测定奥氏体晶粒度大小。晶粒度通常分为8级，1~4级为粗晶粒度；5~8级为细晶粒度；超过8级为超细晶粒度。见图6－3 晶粒大小的表示：常用的三个晶粒度指标 奥氏体晶粒长大的控制：晶粒长大受以下因素影响 起始晶粒度：珠光体向奥氏体的转变刚刚完成时奥氏体晶粒的大小，一般细小而均匀。 实际晶粒度：指钢在某个具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小。 本质晶粒度：表示某种钢在规定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向，不是晶粒大小的实际度量。 注：不同成分的钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向不同。 生产中发现： 不同牌号的钢，奥氏体晶粒长大倾向不同，如图示： 加热温度和保温时间 ：加热温度越高，保温时间越长，则晶粒越容易长大。 加热速度 ：加热速度越快，则得到的奥氏体起始晶粒度越细小。 钢的含碳量 ：含碳量越高，长大倾向越大。 合金元素：能生产稳定碳化物的元素和能生产氧化物和氮化物的元素都会阻止奥氏体晶粒的长大。 研究意义：影响钢的组织和性能的决定性因素是钢加热转变为奥氏体后的冷却方式和冷却速度。 过冷奥氏体：奥氏体在相变点（Ar1）以上为稳定相，能够长期存在而不发生转变，但过冷到Ar1线以下的奥氏体并不立即转变，要经过一段孕育期才开始转变，这种在孕育期暂时存在的奥氏体称为过冷奥氏体。 分类：实际生产中采用的冷却方式主要有连续冷却（如炉冷、空冷、水冷等）和等温冷却（如等温淬火）。 两种冷却方式比较 亚共析钢 1、含碳量 随着奥氏体中含碳量的增加，奥氏体的稳定性增大，C曲线的位置向右移，这是一般规律。 在正常加热条件下，亚共析钢的C曲线随含碳量的增加而向右移，过共析钢的C曲线则随含碳量的增加而向左移。这是因为过共析钢的含碳量增加，未溶解渗碳体的量增多，它们能作为结晶核心促进奥氏体分解，故在碳钢中，共析钢的过冷奥氏体最稳定。 此外，奥氏体中含碳量越高，Ms点越低。例如，亚共析钢的Ms点的温度一般在300℃以上，而共析钢的Ms点已降低到200℃以下。 2、合金元素 除Co以外的几乎所有合金元素溶入奥氏体后，都增加奥氏体的稳定，使C曲线不同程度的右移。某些合金元素当达到一定含量时，还改变C曲线的形状。绝大多数合金元素均使Ms温度降低。 3、加热温度和保温时间 随加热温度提高和保温时间延长，奥氏体晶粒长大，晶界面积减少，奥氏体成分更加均匀。这些都不利于过冷奥氏体的转变，从而提高了奥氏体的稳定性，使C曲线右移。 对过共析钢与合金钢，影响其C曲线的主要因素是奥氏体的成份。 大多数热处理工艺都是在连续冷却过程中完