转炉顶底复吹工艺总结.docVIP

转炉顶底复吹工艺总结 我厂于2006年3月29日与钢铁研究总院合作完成了对3#转炉底吹工艺改造，并获得初步成功。在8月3日完成了对1#转炉的 改造，8月23日完成了对2#转炉的改造。至此，我厂的3座转炉已经全部实现了顶底复吹。现对顶底复吹工艺在我厂的使用情况做一总结。 1、冶炼过程 1.1过程枪位控制的调整 复吹转炉由于底吹的影响，熔池物化反应强度发生改变，冶炼操作方式也与顶吹有所不同。经过技术人员与操作工的摸索，复吹总体枪位比顶吹高200mm，特别是吹炼进行到4分钟左右[C]-[O]反应初起，枪位必须提高到距钢液面1600~1700mm，以避免金属喷溅。并将最低枪位由顶吹时的距液面800mm改为距液面1000mm，过程枪位的波动控制在1000mm~1700mm，减少了过程的喷溅和返干，并有效地减少了烧枪。 1.2渣料的调整 由于复吹转炉反应速度加快，熔池搅拌均匀，渣中TFe较顶吹转炉低，石灰加入量有所减少，萤石的加入量较大。 1.3终点控制的差异 复吹与顶吹转炉相比，终点控制存在一定的差异： 复吹转炉由于熔池的搅拌比顶吹有所加强，拉碳时火焰收缩没有顶吹明显，终点碳容易拉低； 复吹转炉成渣速度快，要求对过程温度、化渣情况的变化应及时做出反应； 复吹终点成分、温度更加均匀，出钢温度可适当降低5℃左右，配[C]时要按成分的中上限控制。 2、复吹转炉冶金效果评价（部分） 2.1钢水终点[