3101联络巷及2101风巷铺轨安全技术措施.docxVIP

3101联络巷及2101风巷铺轨安全技术措施为加快矿井建设，根据大采高液压支架运输准备工作的需要，需进行铺设轨道，为确保铺轨工作的安全顺利，特制定本安全技术措施。一、铺轨概况1）、铺轨参数1、铺轨地点：3101联络巷及2101风巷。2、铺轨长度：588m（斜巷）。3、铺设轨道型号：30kg/m×8m长。4、铺设枕木采用木枕木，木枕木规格：1.6m×0.15m×0.14m（长×宽×高），木枕木中心间距800mm，轨枕间距偏差-50~+50mm。2）、质量标准要求1、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。2、轨道之间采用轨距拉杆，轨道接头处必须使用轨距拉杆进行固定（两根）。3、轨道采用两块道夹板及四条螺丝进行连接，连接部位要牢固可靠。4、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。6、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。7、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。8、轨道铺设要平整、牢固，道碴垫实。9、轨枕必须与轨道固定牢固可靠，且垂直于轨道。10、轨枕埋入道床深度为100mm。11、轨道间距：600mm，铺设轨道时，轨道一帮固定在中心线偏水沟帮450mm，另一帮偏中心线左150mm，（如有需要，另一帮向外偏300mm，形成轨距为900mm）。12、其他地点如需更改轨道轨矩为900mm时，需更改木枕木规格为1.5m×0.15m×0.14m（长×宽×厚）。二、施工主要工序1、测量人员要按照设计复核、补齐巷道中腰线，巷道两侧都要有腰线（间断点不超过10米，统一腰线）弯道两端都要有一个中线点，巷道每40m左右要有一个中线点。2、用中腰线检查道床底板宽度和高度，不够的及时处理。3、把道轨运到铺设地点，在道床外垫平放置待用。4、从前到后，先直后弯对照标准复核尺寸，有误差及时调整，无误后把所有固定卡固定。5、起道追碴：用2~6个起道器同时平缓的把上过道碴的道逐段抬起，根据上道碴的多少，起碴时应根据坡度进行，然后把每一块道板两端轨道下方的道碴进行夯实。三、安全技术措施1）、一般安全措施1、所有施工人员必须持证上岗。喝酒人员严禁入井。所有施工人员要熟悉工作环境并学习安全技术措施。2、认真检查矿车，不得使用不完好矿车进行运输物料。3、对轨道及安全设施的完好情况、使用情况等进行全面检查，发现问题立即进行处理。4、必须使用8﹟铁丝捆牢绞紧，以防车辆掉道时有轨道或枕木滑下，造成人员伤害。5、过风门时，必须前方有专人打开风门，不得用矿车撞击风门。严禁两道风门同时打开造成风流短路。6、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m，若前车停时，要立即发出警号通知后车。7、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。8、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。9、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。10、推车过道岔时，要在矿车停稳后再扳道岔，过道岔后应将道岔恢复原位。11、平巷停止的矿车，必须用可靠的制动器或木楔稳住，防止矿车滑行伤人，斜巷严禁停放矿车。12、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。13、对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。14、矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。2）、铺设轨道安全措施1、开工前，首先检查所用的工具是否齐全、完好，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放。2、在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。3、安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。4、轨枕必须合格，严禁使用质量与规格不合格的轨枕。5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。6、铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段曲线的半径必须符合规程要求。7、在曲线的外侧不准有人同时作业。3）、装、卸料安全措施1、物料要在花栏车上码放整齐，两端不得超过矿车宽度边缘，高度不得超过花揽车上沿200mm，同车内的物料长短一致，否则必须长料在下、短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用铁丝捆绑牢固，防止在运输过程中物品掉落砸伤人员和设备。2、道轨、枕木采用花栏车进行运输，花栏车需留有插销子位置，防止物料无法调车。3、不同的物品要进行统一装卸，要重下、轻上排列，物料码放要整齐。4、两人以上装卸物料时，必须行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，严禁盲目乱扔，以防物料弹落伤人或摔坏设备。