347煤柱工作面上、下顺槽替棚安全技术措施.docVIP

-347煤柱工作面上、下顺槽替棚 安全技术措施 一、概况： 1、根据矿生产需要，为保证-347煤柱工作面的正常投入生产，特安排我队在-347煤柱上、下顺槽替棚更换成规格为2400mmπ型梁。（图1：-347煤柱平面示意图） 2、-347煤柱工作面上、下顺槽原为36kg/mU型棚支护，规格为3200×2800㎜，棚距600mm，帮顶背有单层塑料网。 二、施工顺序、方法及支护要求： 1、施工顺序：首先由工作面切眼处的上、下顺槽开始向外逐棚进行替棚。在替棚前，首先对该巷帮顶塑料网重新联网背帮顶，严禁流煤或出现网兜；依次打点柱、拆U型棚腿、去U型棚梁，单体柱配合2400mmπ型梁架棚。 2、施工方法：施工前，首先备好足够的木料，要超前3-5棚梁下打好可缩性点柱。所回棚梁下除打设点柱外，在点柱两端间隔300-500mm位置，各打设一根单体柱且拴好柱头绳，单体柱顶紧顶牢后，然后去柱腿、去梁，采用单体柱配合2400mmπ型梁架棚，一梁三柱，棚距为600mm。 3、支护要求：替棚所架的梁必须与原棚梁平行，帮顶要用背木背牢背严，不得松动。柱腿必须栽到硬底上、硬打硬上，并不少于150mm的柱窝。 4、装运方法：装煤采用40T刮板输送机运输，人工装煤。 三、加强质量管理及文明生产要求： 1、所架棚必须迎山有力，严格按照6-8°迎山1°，严禁有里出外进、歪扭、夹斜棚、流水棚。 2、所架棚背木采用成对的Φ50×730mm荆棍；周边铺设单层塑料网，网与网之间用塑料绳扣扣相连；要间隔300-400mm一块，要布置均匀水平成一条线，背木必须要刹紧背牢，不得松动。 3、验收员要严格按标准验收，对不合格的棚子不予验收，不计工作量，并现场责令及时整修。直至整修合格后，才准继续施工。 4、当班施工结束后，必须将回下的工字钢或U型棚梁、腿及时外运到指定地点码放整齐，待以后回收。施工头后路必须保持安全畅通。 四、安全技术措施 1、施工前，认真检查施工地点周围支护完好情况，并认真执行敲帮问顶制度。施工前由专职电工负责将施工地点的刮板运输机开关停电、落锁。在施工期间严禁开刮板运输机。在停电开关处派专人看守，未得到施工负责人的通知，任何人不准送电开刮板运输机。施工人员严禁在刮板运输机上任何部位站立。 2、施工前，为防止损坏电缆及电器设备，施工地点前后10m范围内的电缆靠帮落地后，在其上方间隔500mm斜放撑木，而后铺设旧皮带掩盖好；设备必须用旧皮带盖严。确认无问题后方可替棚。严禁带电移动任何电器设备。 3、每班工作前，必须认真“敲帮问顶”， 使用的长柄工具长度不小于2.5m，正确判断被找掉的煤块落点距找顶人员的水平距离不少于1m。找顶人员要站在所找部位的上方进行，下方10m范围内严禁有人，找顶时，要一人找顶，一人观山。 4、在替棚开口及施工过程中，如顶板破碎要滞后和超前一棚，在顶部棚裆间用Φ50mm×1.2m的荆棍(一头削尖),密集排打入待修棚顶部,严防顶部冒落溜煤。或用板批，一头削尖，其长度在新架棚向前，顺巷道水平投影长度不小于前进一个棚裆的宽度。 5、上、下顺槽替棚一律使用单体柱配合2400mmπ型梁替棚，一梁三柱（梁两端各打一根，另一根打在梁中间），超前煤壁10m替棚，U型棚段超前煤壁不少于5m替棚，替棚坚持由里向外，先架后回，逐棚进行的原则。 6、卸U型棚螺丝前，首先揭开U型棚上罩的塑料网，一回只准拆一棚，拆好后将原塑料网用绳子拴在待替的U型棚上。 7、卸U型棚螺丝时，操作人员应站在U型棚螺丝一侧，严禁正对U型棚螺丝。回拆柱腿时，两帮不得同时进行 8、替棚时先在原工字钢梁或U型棚下打中心点柱，采用2400mmπ型梁紧贴待替棚梁外侧架设好后，把两帮工字钢或U型棚腿去掉后，再慢慢降落中心点柱，待工字钢（U型棚）梁脱离顶板后及时回出，替棚回出的工字钢或U型棚，必须运往指定地点码放整齐，并将帮顶背实背牢，浮煤清净，保证安全口以外20m高度不低于1.6m。 9、替棚所架的梁必须与原棚梁平行。所使用单体柱必须完好，严禁使用失效柱。单体柱使用前必须检查试压，单体柱初撑力不小于40KN；高压管路严禁漏液，发现漏液必须立即更换。支柱要牢固可靠迎山有力，并逐根系拴好柱头绳。要正确使用单体柱，工作人员严禁正对单体柱前站立升柱或降柱，严禁空顶下施工作业。 10、下顺槽替棚、整修作业时，替棚、整修段的运输机必须停电落锁挂停电牌，并设专人看管，施工过程中任何人员严禁通过，并保持后路畅通。 11、下顺槽施工人员不准站在运输机内，施工时严禁将工具和支护材料放入运输机内。 12、替棚、整修结束后，施工人员必须检查运输机内有无支护材料和工具，确认无问题后，方可通知司机，司机要点动一、二次，看是否有人摆灯和发信号，确认无问题后，方可开动运输机。 13、施工期间，运料工作人员要相互配合协调好，行动步调要一致