悬浮剂生产常见问题及解析.pptVIP

农化事业部 李伟 上海儒佳机电科技有限公司 上海 2017.11 目录/Contents 目前悬浮剂生产常见问题 部分客户生产数据反馈 01 03 02 目前悬浮剂生产常见问题 01 原因分析： ※设备结构制约： 动态出料设计：出料面积小，流量小； 分散器设计不科学，影响研磨效率； 出料结构 动静环：出料面积小 环网：没有分离装置，出料效果差 分散器： 结构不合理，锆珠分布不均，导致物料粒径分布过宽 生产效率低，一条生产线产量只有400-600kg/h ※设备选用材质差，无法使用高品质研磨介质，影响研磨效率； ※设备零部件加工精度差，装配精度低，整体设备稳定性差，影响正常使用； 耐磨性差，制约效率 寿命短，增加使用成本 稳定性差，影响生产 案例：设备一年拆两次主轴 出料端面 涡 轮 出料筛网 公司现场 客户现场 原因分析： ※设备拓展能力差，无法应对多变的生产要求； ※设备选型及配置不合理，导致高投入，低产效； ※原料品质差异性大，影响研磨的稳定性 很多设备粒径研磨到5um就达到了一个极限 江苏案例： 盘式+棒销+棒销 一批原药一个样 产品粒径不可控，经常出现返工现象 原因分析： ※受某些厂家的推荐误导； ※设备厂家对研磨原理知识培训不到位； 部分厂家研磨介质