路福绥“农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析”2015.7.pptVIP

为了使农药水悬浮剂能形成一定的触变结构，需加入一定的结构调节剂。常用的结构调节剂有水合性强的无机物，如膨润土、硅酸铝镁等；某些亲水性好的高分子聚合物如聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、黄原酸胶、聚炳烯酸钠、可溶性淀粉等在介质水中形成一定结构，可有效地阻碍药物颗粒的沉降，使其保持较好的悬浮稳定性。 用于农药水悬浮剂的触变结构调节剂一般需满足以下几个条件： （1）不吸附分散的药物颗粒，否则会引起调节剂分子在分散的药物颗粒间桥连而导致产品絮凝； （2）结构调节剂的用量要合适，在水悬浮剂中形成结构的强度要合适，既能承托药物颗粒阻碍其沉降，又不能导致产品稠化或膏化。结构调节剂在水悬浮剂中形成结构的强度可通过流变性的测定来研究。 τ τ D D 样品1 样品2 农药水悬浮剂的流变曲线 近年来，我们根据农药悬浮剂悬浮稳定性和流变性的研究结果研制出一种结构调节剂，使悬浮剂产品可形成一定的触变性结构，较好地解决了部分农药水悬浮剂悬浮稳定性差的问题。 * 分散剂在氟铃脲表面的吸附量随着吸附时间的延长而增加，大约在15～35min内基本达到吸附平衡。根据Langmuir吸附速率方程[22] （3） 式中，Γ为t时刻的吸附量，mg.g-1； Γ∞为平衡时的饱和吸附量，mg.g-1； F为Γ/Γ∞；Ka为吸附速率常数； t为吸附时间，min。 农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析 路福绥 山东农业大学农业化学制品研究所 联系电话（Tel）：0538-8213980E-mail: lfs@sdau.edu.cn 一、农药悬浮剂的加工过程及其特点 二、农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析 三、农药水悬浮剂的药效 农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析 一、农药悬浮剂的加工过程及其特点 农药悬浮剂（Suspension Concentrate,SC） 是将不溶于水的固体原药通过一定机械手段（砂磨或球磨） 分散在水中形成的多相分散体系。 水悬浮剂外观为不透明悬浮体，其分散相粒径一般为0.5~5μm，平均粒径2~3μm，水悬浮剂属于多相粗分散体系。 1. 农药悬浮剂的加工过程为热力学不可逆过程 用于加工农药水悬浮剂的农药原药一般与水的亲和性很差，不能在水中自行分散。农药水悬浮剂的加工过程是通过外在机械手段（球磨、砂磨、高速剪切等）将农药活性组分强行分散在介质水中的过程，这种过程在热力学上为不可逆过程。 2. 农药悬浮剂为热力学不稳定系统 在农药水悬浮剂的研磨过程中，机械能转化为分散药物颗粒的界面能，使农药水悬浮剂成为高能量的多相分散系统，根据热力学能量降低原理，这种高能量的系统会自动发生分散颗粒间聚结合并变大，分散稳定性变差，最终导致分散系统被破坏。 3. 农药悬浮剂为动力学不稳定系统 农药水悬浮剂的分散相粒径为0.5~5μm，平均粒径2~3μm，属于多相粗分散系统，由于分散相与介质间的密度差，分散的药物颗粒的布朗运动不足以抵抗重力沉降作用，在产品贮存过程中，分散的药物颗粒在重力作用下沉降，导致产品轻则分层，重则沉淀结底，失去悬浮稳定性，其有效成分难以从包装物倒出。 农药水悬浮剂的分散稳定性和悬浮稳定性已成为制约其研究开发的瓶颈。 二、农药悬浮剂加工中的技术难点及其解析 农药水悬浮剂的加工过程为热力学不可逆过程，其加工过程和产品质量会受到助剂、原药、水质、加工设备、物料温度、人员操作等各种因素的影响，从而导致加工过程和产品质量出现各种问题。现将农药水悬浮剂生产加工中常出现的问题及其产生的原因分析如下： 1.研磨过程中产生大量气泡 在农药水悬浮剂的加工过程中，固体原药被破碎成小颗粒，并产生新的界面，若产生的新固体界面不能为水润湿，新产生的固—气界面不能及时地转化为固—液界面，固体原药界面的气体无法排出，便会在物料中产生大量气泡而使研磨无法进行。 研磨过程中产生大量气泡的原因与助剂对固体原药的润湿性差有关。表面活性剂的润湿性能与其分子量和降低表面张力的能力有关，一般分子量小的表面活性剂润湿效果比分子量大的好，一方面分子量小的表面活性剂扩散速度快，能迅速在固液界面吸附，另一方面分子量小的表面活性剂降低表面张力的能力较强。 2.研磨过程中物料变稠而难于研磨 在农药水悬浮剂生产加工过程中，有时会出现物料越磨越稠，难以流动，尤其是在高浓度悬浮剂的加工中更为常见。出现这种现象的原因主要是所使用的润湿分散剂不能很好的在原药