精品年产万吨生铁炼铁的车间设计说明书_本科生毕业设计（设计）.docVIP

【精品】年产350万吨生铁炼铁的车间设计说明书_本科生毕业设计（设计） 红河学院本科毕业论文（设计） 以合理的大型化带动高效化 1提高富氧率和开发新炉料 2提高煤比，降低焦比和燃料比 3稳定高炉操作，实现长寿 4完善监测控制系统，实现高炉的稳定顺行 5优化流程和配置，实现系统节能降耗 6控制污染排放，实现达标生产 7降低铁钢比，减少CO2排放 8追求炼钢零排放，要达到炼钢过程零排放，粉尘和污泥尤其是含锌粉尘必须循环利用。鲁基公司2000年开始研发Radust系统，该系统混合喷吹粉尘和燃料、氧，将危险有机物燃烧，火焰温度将进3000，大部分的Zn、Pb和碱金属挥发掉，产生的熔渣可以循环利用，产生的富一氧化碳尾气进行二次燃烧，重金属以氧化物形式通过粉尘回收。该技术成功进行了半工业试验，但还没有实现商业化。目前正在进行的项目是将各地的废弃物进行集中处理，转底炉是考虑采用的工艺，每年可处理50万吨，而目前北欧国家普遍采用填满处理。采用一套大型设备集中处理，其投资比每个厂用小设备单独处理要低得多。 9要保持连续高效的钢铁生产，必须对各工序技术进行整合。北欧钢厂已付出了巨大的努力，对各钢厂内部生产系统、地区钢铁生产及与当地社区的关系进行了整合。 1.4当前世界钢铁工业形势 目前世界主要发达国家人均钢材消费量在400-500kg，进入工业化阶段的中国，印度，巴西，阿根廷的发展中国家的钢铁消费量在快速增长，为世界钢铁工业的发展注入新的发展动力，发展中国家的工业化进程会使世界钢铁工业至少能够有10-15年的繁荣期。 在世界钢铁产量不断增长的同时，世界钢铁生产的设备，技术也不断发展与 9 1 绪论 完善，钢铁生产呈现出以下的特征： （1）连续，紧凑，高效化。近终形连铸，薄板坯连铸连轧等工艺的开发，是的钢铁生产有了工艺流程紧凑，生产周期短，物料消耗少，生产效率高的一系列优点。板坯连铸连轧技术是世界积极开发应用的一项重大钢铁生产技术。 （2）设备水平高端化，智能化。世界开发应用了一批高效，优质的工艺技术装备。如：顶底复合吹炼转炉，lf刚报精炼炉等。 （3）生产高附加值特征。国外现代化钢铁企业产品品种构成中的冷轧板卷，镀锡板，镀锌板，涂层带钢，冷轧硅钢片，高强度无缝钢管，高级造船板等高科技含量，高附加值钢材产品占钢材总产量的60%以上。 （4）钢铁产业国际化特征。以2005年全球钢产量最大的钢铁企业--米塔尔为例，2004年，米塔尔出资10.5亿美元，获得波兰phs钢铁公司60%的股权；以4340万美元的价格收购了罗马尼亚著名的胡内阿拉钢铁联合企业；完成对南非最大的钢铁企业伊斯科公司的收购；获得波黑泽尼察公司51%的股权等 1.5 本设计的目的和任务 本次设计为年产350万吨炼钢生铁的高炉车间设计。要求广泛查阅相关文献并进行全面评述，选择工艺流程并论证，进行设计计算，绘制图纸等。 本设计的主要内容包括：绪论，厂址选择，工艺流程及主要经济技术指标的选择与论证，高炉炼铁综合计算，高炉本体设计，高炉附属系统设计，车间布置设计等部分。另外还有主体设备图纸3张。 10 红河学院本科毕业论文（设计） 2 工艺流程 2.1高炉炼铁工艺流程 高炉炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂或铸造厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉炼铁工艺流程见图2-1。 11 2 工艺流程 图2-1 炼铁工艺流程 12 红河学院本科毕业论文（设计） 3 高炉炼铁综合计算 高炉炼铁需要的矿石、熔剂和燃料(焦炭及喷吹燃料)的量是有一定规律的，根据原料成分、产品质量要求和冶炼条件不同可以设计出所需的工艺条件。对于炼铁设计的工艺计算，燃料的用量是预先确定的，是已知的量，配料计算的主要任务，就是计算在满足炉渣碱度要求条件下，冶炼预定成分生铁所需要的矿石、熔剂数量。对于生产高炉的工艺计