全密度聚乙烯生产工艺操作规程（初版）.doc

全密度聚乙烯生产工艺 操作规程 （初版） 第一章 工艺技术规程 5 1.1 装置概况 5 1.1.1 装置简介 5 1.1.2 工艺原理 5 1.1.3 工艺流程说明 6 1.1.4 工艺原则流程图 14 1.2 工艺指标 15 1.2.1 原料指标 15 1.2.2成品指标 29 1.2.3公用工程（水、电、汽、风等）指标 32 1.2. 4主要操作条件 34 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 36 1.2.6.检验计划 37 第二章 岗位操作指南 42 2.1溶剂净化系统 42 2.1.1 溶剂净化系统操作原则 42 2.1.2 操作指南： 42 2.2反应器系统 45 2.2.1 反应器系统操作原则 45 2.2.2 反应系统操作指南： 45 2.3 回收区 51 2.3.1回收区操作原则 51 2.3.2操作指南 51 2.4 后处理区 62 2.4.1 后处理操作原则： 62 2.4.2后处理操作指南： 63 2.5 加热炉系统 75 2.5.1 加热炉系统操作原则 75 2.5.2加热炉系统操作指南 75 2.6 蒸汽及水系统 77 2.6.1 蒸汽及水系统操作原则 77 2.6.2蒸汽及水系统操作指南 77 2.7 罐区系统 79 2.7.1罐区系统操作原则 79 2.7.2 罐区系统操作指南 79 2.8 DIAMANT包装系统 81 2.8.1 DIAMANT包装线操作原则 81 2.8.2 DIAMANT包装线操作指南 81 2.9 NEWLONG包装线系统 83 2.9.1 NEWLONG包装线操作原则 83 2.9.2 NEWLONG包装线操作指南 83 第三章开工方案 85 3.1 开工统筹图 85 3.2 开工纲要 86 3.3.1 开工前准备 87 3.3装置开工操作（B级） 91 3.3.1开车前的准备 91 3.3.3 回收区进料，建立一环脱水 129 3.3.3.3 低沸塔系统 131 3.3.4 辅助挤压机反挤料，封模板 132 3.3.5 反应区建立三环，升温升压 137 3.3.6 二环脱水，五塔联运 144 3.3.7建立四环，投乙烯生产进行 150 3.3. 8 挤压机运行，包装机启动 159 3.4 开工说明C级 161 第四章停工规程 162 4.1停工统筹图 162 4.2 A级 停工纲要 163 4.3 B级 停工操作 165 4.3.1 停工准备 165 4.3.2停乙烯进料，冲洗系统 166 4.3.3 反应系统泄压吹扫 167 4.3. 4 低分置换、拉料 173 4.3.5 回收区停工步骤 175 4.3. 6 后处理区停工步骤 182 4.3.7 DTA炉、火炬系统及装置水、氮、风、汽的停工。 184 4.3.8 包装线停工步骤 186 4.4 C级 停工说明 186 4.4.1 反应区停工说明 186 4.4.2 回收区停工说明 187 4.4.3 后处理区停工说明 187 4.4.4 公用工程区停工说明 187 4.4.5 包装线停工说明 187 第五章 专用设备操作规程 187 5.1 氢气压缩机 187 5.2 反应器进料泵启动 191 5.3 反应器搅拌器系统 194 5.4 制冷机组 198 5.5 挤压机组 202 第六章 基础设备和基础单元操作规程 205 6.1 机泵的开、停与切换操作 206 6.1.1 离心泵的开停操作 206 6.1.1.1开泵(B级) 206 6.1.1.2离心泵停泵(B级) 209 6.1.1.3 切换(B级) 210 6.1.1.4 离心泵异常处理 211 6.1.2 离心式风机开停操作 212 6.1.3 搅拌器 214 6.1.4 罗茨风机 216 6.1.5 往复泵 218 6.1.6 齿轮泵的开停操作 220 6.1.7 屏 蔽 泵 223 6.2 冷换设备的投用与切除 226 6.3 关键部位取样操作程序及注意事项 233 6.4.溶剂净化器的切换 234 6.5 乙烯床操作 237 6.6吸附器的操作 240 第七章事故预案 250 7.1事故处理原则 250 7.2.紧急停工方法： 250 7.3重大事故处理预案 251 7.3.1 装置停电应急预案 252 7.3.2 停仪表风应急预案 254 7.3.3 DTA系统故障应急预案 257 7.3.4装置停氮气事故预案 260 7.3.5装置停循环水应急预案 262 7.3.6 装置停蒸汽应急预案 264 7.3.7反应器部位底部泄漏着火应急预案 266 7.3.8吸附器法兰泄漏应急预案 269 7.3.9 卸废氧化铝时着火预案 272 7.3.10 催化剂系统应急预案 273 7.3.11 回收区低沸塔