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材料成型基础第五章 金属塑性成形理论基础-01
第 页 * * 第二篇 金属的塑形成型加工工艺 第一节 金属塑性成形的理论基础 第二节 金属热锻成形工艺 第三节 板料冲压成形工艺 第四节 特种塑性成形技术简介 第一节 金属塑性成形的工艺基础 一、金属塑性成形概述 概念 :在外力作用下，利用塑性变形获得所需的形状和力学性能的零件和毛坯的加工方法，也称为压力加工。 1.工艺方法及分类 在轧辊间的特定空间内进行塑性变形，以获得一定的截面形状。 1）轧制（Rolling） 坯料 轧辊 工字钢的轧制过程 2）挤压（extruding） 使金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的方法。 正挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压方式。 反挤压： 金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压方式。 复 合 挤 压 复合挤压：一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流向相反的挤压方式。 3)拉拔（drawing) 将金属材料通过一定形状和尺寸的模孔产生塑性变形，以获得所要求的剖面形状和尺寸的方法。通常在室温下进行。经过拉拔可得到尺寸精确、表面光洁并具有较好机械性能的线材、型材、管材等。 拉拔模 坯料 常用拉拔零件的横截面 拉拔工艺实例 4)自由锻造（free forging) 使金属坯料在锻锤或压力机的上下抵铁（上砧、下砧）间受冲击力或压力而变形的方法。 坯料 下砧 上砧 自由锻造录像 5)模锻（die forging) 利用装在锻造机器上的锻模，在锤的打击或压力机的压力下，使金属在一定形状和尺寸的模膛内变形的方法。 坯料 下模 上模 曲轴锻模 6)冲压（pressing) 凹模 凸模 坯料 使金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的方法。 2. 塑性成形工艺的特点： 力学性能好； 生产效率高； 材料利用率高； 尺寸精度高. 对于承受重载、冲击或交变应力的重要零件通常采用锻件 。 带钢 返 回 返 回 各种型钢 返 回 曲轴与连杆 返 回 传动轴万向节毛坯 拖钩 吊环
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