陶瓷、玻璃、木材产品加工工艺及表面处理工艺.pptVIP

材料 彩色玻璃 1.对光有选择性； 2.色彩多样，有很好的装饰效果。 * 工艺流程 1.配料+混合颜料； 2.熔化； 3.拉制成型； 4.热处理； 5. 画稿，放大画稿 6. 确定铅条位置的镶嵌图 7. 选择玻璃，切割玻璃 8. 烧制：4次——勾勒轮廓线条，着底色，上暗部色彩，刮亮部颜料，细部刻画； 9. 镶嵌玻璃 10.嵌油灰 11. 加固镶嵌玻璃骨架 12. 安装 * 表面处理 彩绘，彩烧，清洁 * 4.玻璃杯 * 材料 普通玻璃 1.透明、坚硬、良好的化学稳定性； 2.不会分解有害物质，安全； 3.原料丰富，价格低廉。 * 加工流程 1.配料； 2.熔化； 3.压制成型； 4.吹制成型； 5.热处理； 6.切割，磨边，抛光。 * 表面处理 抛光，贴商标 * 5.室内隔断 * 材料 玻璃空心砖 1.提供良好的采光效果，并有延续空间的感觉， 节约电能； 2.强度高，不吸水，耐久性好； 3.具有良好的耐火和防火性能； 4.保温性和隔声性好； 5.无放射性物质及烃类、醛类等刺激性气味元素，不含对人体有侵害的物质，属于绿色建材。 * 加工流程 1.熔接法： 原料混合→熔化→剪料→压制半坯→熔接→退火→检验→喷漆→包装 2.胶接法： 将两块凹形半块玻璃砖坯的侧壁嵌入截面为H形的热塑型塑料环形件的槽内，借助密封材料，在温度和挤压的作用下使型件表面软化，进而将两个凹形半块玻璃砖坯牢固第粘结在一起，形成整体空心玻璃砖。 * 表面处理 喷漆 * 木材 * 1.铅笔 * 材料 原木（铅笔柏、桧柏、福建柏、红桧、鸡毛松、罗汉松、椴木、拟赤杨、桤木、云杉等 ） 1.纹理直； 2.结构细致均匀； 3.材质软硬适中，微带脆性； 4.易切削，油漆性能好，不含树脂。 * 工艺流程 1.将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板； 2.铅笔板经加热，干燥和高温变性处理，达到软化易卷削的程度；3.铅芯加工：石墨与粘土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸的铅芯，经加热，干燥和高温焙烧，使其有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理；4.铅笔杆加工： 用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热，干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔；5.外观装饰加工： 将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头等加工，制成成品铅笔。 * 表面处理 刷漆，印花，切光，打印商标 * 2.包装箱 * 材料 胶合板 1.坚固耐用，外型光洁，平整美观，承载量大； 2.吸湿性、吸水性和干缩湿胀小于木材，不怕晒，不怕雨淋，无蛀虫； 3.成本低。 * 工艺流程 原木划线横截→水热处理→木段剥皮→定芯、旋切→湿板剪切→单板干燥→剪切→分选→干单板修补、拼缝、单板涂胶→涂胶单板干燥→组坯→预压→热压冷却→裁边→砂光→分等修理→切割→开槽→接合→加固→印刷→ 成品。 * 表面处理 砂光，印刷 * 3.天花板 * 材料 水泥刨花板 1.重量轻、保温、隔音； 2.属防火难燃级材，耐水性材料； 3.耐久性，耐菌虫蛀蚀； 4.符合生态建材的发展要求 ； 5.强度和易施工性较好地得到统一； 6.机械加工和表面装饰性能良好，可锯、钻孔、钉和用胶粘接，可喷涂灰浆、油漆、贴面等各种表面装饰。 * 工艺流程 1.水泥和木材刨花混合 2.加入适量的水和添加剂 3.搅拌 4.铺装 5.加压、成型 6.养护、锯边 7.表面覆贴 8.安装 * 表面处理 表面覆贴 * 4.电视机壳 * 材料 中密度纤维板 1.具有良好的物理力学性能和加工性能； 2.匀质多孔材料，声学性能很好； 3.成本低廉、加工简单，利用率高，比天然木材更为经济； 4.材质均匀、纵横强度差小、不易开裂。 * 加工流程 1.纤维分离。机械法或爆破法； 2.浆料处理。 3.板坯成型。干法成型：采用气流成型机将施加石蜡和胶粘剂的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯； 4.热压。不需要干燥； 5.后期处理。不需经过热处理直接进行调湿处理，表面砂光，然后涂饰或覆贴。 * 表面处理 砂光，涂饰或覆贴 * 5.暖气罩 * 材料 细木工板 1.握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点； 2.含水率不高，加工简便； 3.质地密实，木质不软不硬，不易变形。 * 加工流程 1.芯条加工： 干板材→双面刨→多片锯→横截锯→芯条； 2.木芯板加工：压刨加工； 3.木芯板和单板组坯； 4.胶压； 5.锯边，砂光； 6.组合，刷乳