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PAGE 一、设计题目 1、设计条件 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表（一） 表一　压片成形机设计数据 方案号 电动机转速/（r/min） 生产率/（片/min） 成品尺寸（φ*b）/（mm，mm） 冲头压力/N 机器运转不均匀系数/δ m冲/kg m杆/kg B 970 15 60×35 10000 0.05 9 3 如图所示，压片成形机的工艺动作： （1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图a） （2）下冲头下沉３ｍｍ，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（b） （3）上、下冲头同时加压（图ｃ），并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图d）。 （5）料筛推出片坯（图a）。 2、设计要求 （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图a所示） （2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，推卸片坯（如图c所示）。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表二 表二动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 （1）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 （2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行机构的动作起止位置可根据具体的情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 （3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。 （4）设计计算齿轮机构。 （5）对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。 （6）编写设计计算说明书。 二、原动机的选择 1、原动机的选择主用参考下列条件： （1）现场能源供应条件、 （2）工作机载荷特性及其工作制度、 （3）工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制方等方面的要求。 （4）原动机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等。 （5）原动机的初始成本与运行维护费用。 2、常用电动机的结构特征 （1）Y系列三相异步电动机 该列电机能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的新型电动机。 （2）电磁调速三相异步电动机 YCD电磁调速三相异步电动机，有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式，空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件。 3、选定电动机的容量 电动机的容量选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或使用电动机因长期的过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且常常不在满载下运行，其效率和功率的因数都较低，造成浪费。 电机的容量主要由电动机运行时的发热情况而定，而发热又与其工作情况而定。工作机所需工作功率Pw，应由工作阻力和运动参数计算得来的，可按下式计算： Pw=Tn/9550 Kw 其中：T——工作机的阻力矩，N·mm； n工作机的转速，r/min； 经过综合考虑决定选用Y160M-6型号电动机（额定电压380V，额定频率50HZ，功率7.5KW，额定转数970r/min） 三、传动比的分配 机械系统的循环时间：T= 60s/15= 4s ； 由驱动电动机的转速为n=970r/min和生产率为10件/min,则机械系统的总速比为I=n/Q= 970/15 =65； 为方便计算，以下压力角和模数均为标准值，α= 200 ，m=5； 第一级皮带减速：I=5 Z1=17 Z2=85； 第二级皮带减速：I=13 Z1=17 Z2=221； 四、传动机构的选择与比较 　　通过查阅机械原理课程设计指导书，我们初步确定了传动机构：摩擦轮传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动。各传动的特点如下两表A和B： 类别 摩擦轮传动 带传动 链传动 特点 运转平稳，噪声小，可在运转中调整传动比；有过载保护作用，结构简单；轴与轴承上