吹瓶工艺简析教程.pptVIP

检测方法 外观、卫生、包装：按产品质量标准进行 目视检测 直径：用直径尺测量，精度要求0.1mm 跌落实验：热充填后的瓶子满水封盖并冷却 后置于1.2米处垂直跌落 谢谢大家！ 吹瓶工艺简析  PET瓶发展简史 1941 英国BP公司首次合成PET 1955 美国DUPONT公司开始研制PET瓶 1973 PET瓶研制成功 1975 PET瓶开始商业化应用(PEPSI) 1976 PET瓶通过FDA认可 1987 出现耐热PET瓶 PET合成及分子结构 全称:聚对苯二甲酸乙二醇酯 合成:对苯二甲酸，乙二醇 PET特性 半晶态物体(15-65%结晶度) 重量轻,密度:1.33—1.4g/cm3 玻璃化温度Tg:67—80℃ 结晶体熔融温度Tm:255—280℃ 机械强度和抗冲击性能较好 PET特性 Tm 易水解,加工前需干燥，潮湿环境时保质期较 干燥期间大幅度降低 易热降解,此过程有乙醛产生 良好的透明性度(86%)和表面光泽度 良好的化学稳定性 CO2，H2O阻隔性良好，O2阻隔性较差 常温下尺寸稳定性较好 常见工艺名词 ● 注拉吹 ● 结晶 ● 结晶度(质量/体积结晶度) ● 玻璃化温度（Tg） ● 熔融温度（Tm） ● 双向拉伸 ● 拉伸比 两步法吹制PET瓶的工艺流程（紫江工艺） 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压注射----冷却定型----瓶坯----环境处置----（瓶口加热结晶----环境处置）----半成品 第二步 瓶坯预热---拉伸预吹----高压吹----（热定型）----冷却----排气----PET瓶成品 瓶口加热结晶 目的 提高瓶口部分耐热性，防止灌装时瓶口变形 方法 加热至Tg—Tm之间使瓶口部分完全结晶 (结晶度60—65%） 过程 晶核形成;晶体生长 影响因素 1.PET切片牌号(分子结构均聚/共聚, 支链大小及多少,分子量大小) 2.可溶性低分子含量(水分,单体,增塑 剂等) 3.添加剂(颜料等) HR瓶生产工艺(热定型) 提高PET瓶耐热性的方法 成核剂法; 改性剂法; 多层/共混吹塑法; 热定型法 热定型基本原理 在较低的温度下经过双轴取向拉伸的PET瓶,其分子链作有序排列,这样可以明显提高PET瓶的弹性模量、冲击韧性和机械强度.而且结晶度一般低于25%,这样的PET瓶在高温(Tg)下由于应力的作用会收缩变形.但是若拉伸吹塑的PET瓶保持一定的置于高于Tg以上,低于Tm以下的某一合适的温度中处理一定的时间,就可以使瓶子的PET分子链得到一定的松驰,结晶度也提高到32-45%,这样处理后的PET瓶可承受88-95 ℃的灌装温度,可以用于巴氏灭菌工艺,而且瓶子仍较透明,这种方法称之为“热定型”。 瓶坯预热 加热方式 红外线灯管加热 SIDEL SERIES 2吹瓶机烘炉结构 1.烘炉数量与模具数量相同 2.灯管间距离:1/2,2/3区14mm;其他间距17mm 3.1区灯管3000W(分布炉可选装聚光镜),2-9区2500W, 加热时有通风,防止灯管及反光板表面过热.分布炉各区 加热比例可设定,通过可控硅调节 4.灯管前后位置四种可选择 5.烘炉上下/前后位置可调节 6.加热时瓶坯匀速转动且有通风,保证加热均匀,防止瓶坯 表面过热，风速可调节 瓶坯预热（续） 瓶坯温度（HR瓶） 坯温设定范围一般为100-150℃, 机器可±1℃自动调整 拉伸及预吹 拉伸与预吹协调作用 拉伸的0位与10位 拉伸的速度(凸轮角度,吹瓶速度) 预吹的位置,时间,压力 高压吹/热定型 高压吹压力 高压吹时间 模具温度(热油温度,流量) 冷 却 作用: 保持瓶子的形状,防止瓶子出模后因温差 过大而变形 方式: 通过拉伸杆上的小孔向瓶体的特定部位 吹冷空气 时间: 影响瓶子容量,形状,耐热性 第一步 PET切片----干燥----加热塑化----加压注射----冷却定型----瓶坯----环境处置----（瓶口加热结晶----环境处置）----半成品 第二步