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策划阶段 1.1.2生产场地的初步确定： 根据规划要求以及公司现状初步确定新车型的生产场地； 并对生产场地进行近期及远期生产可行性分析； 确定生产线初步建设方案； 1.1.3生产线建设初步投资分析： 初步确定焊接工装数量及预计投资金额； 初步确定焊接工艺设备数量及预计投资金额； 初步确定厂房建设及配套设施的投入情况； 1.3输出内容： 焊接生产线工艺规划（初步）（含生产线的初步投资概算） 参考车分析阶段 该阶段主要对参考车进行解析分析，根据分析内容制定参考车身初步明细及工艺流程，并确定生产线建设投资概算。 参考车一辆； 设计任务书； 产品开发一级网络图； 2.2主要工作内容： 2.2.1参考车工艺分析： 参考车身解体，并进行工艺分块； 焊接工艺分析，分析参考车是否采用新技术、新工艺和特殊焊接工艺及焊接工艺可行性分析。 材料分析，分析参考车是否采用新材料，以及新材料的焊接工艺可行性分析； 参考车车身结构分析，分析参考车结构形式及焊接工艺难点和重点。如：车门采用分体式门还是整体门，与车身是采用焊接方式还是螺栓连接方式，包边是采用全包还是部分包边，车门外蒙皮的补强方式是采用补强胶片还是采用激光补强板；前翼子板采用装配方式还是焊接方式；地板和发动机仓边梁是否采用不等厚钢板形式；顶盖与侧围的搭接处采用点焊还是激光焊接，顶盖装饰条的连接方式； 涂胶工艺分析，分析焊接用胶的种类及截面形状及可行性分析。 2.2.2车身初步明细及工艺流程图的建立： 根据参考车解析分析结果，依据以往工作经验初步确定参考车的车身明细和工艺流程图。2.2.3生产线初步工艺方案确定 根据生产场地的实际情况，考虑准备用于新车型的生产场地的大小、新车型车门的大小尺寸、参考车工艺流程图等因素，初步确定生产线的建设方式和提出制造分工初步建议，编制生产线的初步工艺方案： 提出四门两盖制造分工建议（配套或自制）； 初步确定车门线的建线方式和工艺手段。如：是利用现有车门生产线进行新车门的生产，还是新建车门生产线；包边方式采用扣合压力机还是包边机还是机器人；车门间的传输方式是人工还是自动； 初步确定零部件供货状态； 初步确定夹、模、检具的制作方式； 2.3输出内容： 参考车焊接工艺解析卡片； 参考车车身明细； 参考车焊接工艺流程； 参考车工艺分析报告及产品开发工艺特殊要求建议书； 焊接生产线工艺方案（初步）（含生产线的初步投资概算） 草图及模型阶段 焊接SE分析流程 3