脱硫工程简介.ppt

除雾器 除雾器实际就是类似百叶窗的隔板通道，从吸收塔出来的烟气通过吸收塔顶部烟道进入除雾器，烟气中带有大量的湿汽。烟气通过除雾器的时候接触隔板凝结成水回流到吸收塔。 除雾器的作用就是烟气流经时除去烟气携带的滴液。除雾器及除雾器前烟道的冲洗装置，其作用就是冲洗因烟气带入烟道凝结的石膏。同时也是对烟气残余硫分最后的吸收。其喷淋管材质为PP管。 除雾器本身就是吸收塔的一部分。 技术前沿 脱硫系统的吸收塔和储料仓等开始使用新型材料——玻璃钢，可有效解决系统抗腐蚀性的问题 欧美国家现已取消了脱硫系统中的烟气换热器，无GGH的脱硫系统将成为发展走向 IGCC和CFB技术逐渐成为火电发展的整体方向，在未来，传统的燃煤锅炉加脱硫系统的电厂模式将逐步淘汰 玻璃钢 玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。 优点： 轻质高强 耐腐蚀性能好 绝缘性能好 热性能良好 可设计性好 缺点： 弹性模量低 长期耐温性差 老化现象 层间剪切强度低 生产方法： 手糊法 喷射法 模压法 RTM法（树脂传递模塑） 用途： 压力储存器 化工厂耐腐蚀设备 航空也燃料储备箱 钢结构采光系统 国内电力市场发展形势 火电发展面临的问题 大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压力，烟气排放中会有更多的SOx、 NOx和CO2，并排出大量的灰渣和污水 减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFB C）、整体煤气化联合循环（IGCC） 提高火电机组效率技术有：超临界（SC）与超超临界（USC） CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段，近期内在国内广泛应用不现实 从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟气脱硫系统，是容易实现的 国内脱硫技术的发展历程与前景： 2000年前后，脱硫技术的引进使脱硫行业出现爆发式增长，大量的脱硫公司涌入市场； 脱硫公司的数量激增，低价竞争层出不穷，到2006年前后，工程造价仅为80~120元/千瓦，价格仅为2001年的1/10 现阶段，市场已进入稳步发展期，行业内竞争逐渐有价格转向技术、服务竞争 预计2010年~2011年，火电脱硫市场的的总需求约为242.5亿元，其中旧电厂改造项目约占到一半。 循环流化床技术 由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术 燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤 增压流化床技术 流化床燃烧室 燃烧温度为 850 ?C～950 ?C； 压力为0.6 MPa ～2.0 MPa 燃烧系统 将煤和脱硫剂制 成的水煤浆或将 经压缩空气破碎 后的煤粒 压缩空气经 压力风室和布风板 二次风 高温高压 烟气 除尘 燃气轮机 带动电机 发电 锅炉产生的 过热蒸汽 蒸汽轮机 效率可以达到42 %～43 %，比常规粉煤发电和常压循环流化床联合循环效率高出3 %左右，而发电能力增加20 % 整体煤气化联合循环技术 供电效率高，能达到42%～45%，最终可达50%～52%，有利于减少CO2的排放,粉尘、NOx、SOx的排放量小，能满足严格的环境要求。 超临界与超超临界 概念：火电厂超临界机组和超超临界机组指的是锅炉内工质 ——水的压力和温度临界点。 水的临界点：临界压力 22.115MP,临界温度374.15℃，在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点。在超临界状态下，水具有极高的氧化性和超强的溶剂化性能 分类方式：炉内工质压力低于这个临界点就叫亚临界锅炉，高于这个临界点就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。目前，在工程上，也常常将25MPa以上的称为超超临界。 脱硫技术 燃烧前脱硫 ：分物理脱硫和化学脱硫两种。其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用，如IGCC锅炉的煤气化技术。 炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。 应用较多的就是循环硫化床锅炉。缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大，如CFB，PFB技术 烟气脱硫：主要是使用石灰石(CaCO3）