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项目工地土建材料质量控制
项目工地土建材料质量控制
5.1 常规材料
5.1.1 钢 筋
钢筋原材进场时,要求检查产品合格证,出厂检验报告。随后根据进场的批次和产品数量确定试验检验方案。
检验项目
包括:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、反复弯曲、焊接性能;pxyi.net/
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热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同一炉号、同规格,每60t为一批,不足时也按一批计。 随机抽取两根,去掉端头50cm后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。 力学试验4支:
Φ≤20,45~50cm;
Φ≤28,50~55cm;
Φ≥32,55~60cm;
化学分析:30cm 2支 随着钢筋直径增大,取样长度适当增加,一般进口钢材做化学成分分析检验。 盘条、冷轧带肋钢筋:同一牌号、同一炉号、同规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t为一批,不足时也按一批计。 去掉端头50cm后截取,后截取45~50cm长试样。 拉伸试验:每盘1支;
弯曲试验:每批2支 钢筋接头
(焊接、机械连接) 闪光对焊、加气焊:同一班内,由同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批,在一周内累计完成不足300个也按一批计 应从每批接头中随机切取 试样共6支:拉伸3支,长度50~60cm;
弯曲3支,长度40cm; 随着钢筋直径增大,取样长度适当增加 电弧焊(搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊,每一至二楼层中以300个同类型结构为一批,不足数也按一批计 应从每批接头中随机切取 试样共3支,仅做拉伸试验,长度50~60cm; 搭接焊试件应保证焊口外两边各留20cm左右; 机械连接,工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(60t为一批)
现场检验:同材料、连接形式、等级、规格、施工条件相同的结构,500个为一批,不足500个也按一批计 应从每批接头中随机切取 工艺检验(6支):
3支原材
3支接头
现场检验(3支)
3支接头
长度50~60cm; 套筒试件应保证在筒连接外两边各留20cm左右;
5.1.2 水 泥
水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,即产品合格证、出厂检验报告;
检验项目
包括:强度、安定性、凝结时间、标准稠度、细度;
包括:立方体抗压、配合比、体积密度、抗折、稠度;
包括:
抽检要求及方法
取样要求 取样方法 取样数量 备注 对同一生产厂生产的相同包装的产品应进行外观、结皮、沉淀等情况的初检,从初检合格的桶内各取相同样品混合均匀后,取两份样品。 交货产品总数:
2~10桶→取样数:2桶
10~20桶→取样数:3桶
21~35桶→取样数:4桶
36~50桶→取样数:5桶
51~70桶→取样数:6桶
71~90桶→取样数:7桶
91~125桶→取样数:8桶
126~160桶→取样数:9桶
161~200桶→取样数10桶
此后每增加50桶取样数量增加1桶。 从初检合格的桶内各取相同样品混合均匀后,取两份样品。各为0.3~0.4升分别装入样品容器中,样品容器应留有约5%的空隙,盖严。 样品应无结皮、混聚等现象。 5.2.2 塑钢窗、铝合金窗
进场时,需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验,看是否与合同中规定型号是否一致,且以下材料进场时均需提供产品合格证:型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
检验项目
铝合金窗包括:雨水渗透性能、抗风压性能、铝型材厚度
PVC塑钢窗包括:雨水渗透性能、抗风压性能、PVC型材的低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率、角强度试验
抽检要求及方法
取样要求 取样方法 取样数量 备注 铝合金型材 每批由同一牌号,状态、规格、同一表面处理方式的型材组成,批量不限; 每批取2根型材,每根取1个试样; 试样长:
1m,共2段 填写委托单时应注明产品的铝合金牌号、状态、规格、级别及表面处理方式,并提供质量证书; 塑钢门窗型材 以同一批原材、工艺、配方、同一规格,连续生产不超过20t的型材为一批; 以每批中随机任意抽取产品5根; 试样:
5根1m; 检测的每个项目都分别从5根产品上截取; 塑钢型材焊接 每一批出厂产品 截取2段长20cm型材,用于生产厂相同工艺方法制成90°+1°的直角试件 试样:5件 试件在18~28℃的环境中至少存放16小时后,方可进行试验 门窗三性 同一工程项目外墙窗户面积大于5000m2的,须抽取不同类型(如推拉、平开)主规格窗各一组,由不同厂家生产的须分别抽检,不同系列的也分别送检;
同一工程项目外墙窗户面积小于5000m2的,抽取用量最大的一组主规格窗送检,由不同厂家生产的须分别抽检,不同系列的也分别送检; 从工地现场成品中随机抽取 同一规格3樘为一组 应配上附框,
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