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乙醇胺部分工艺流程1
乙醇胺有关概况和混合胺原则流程
以及生产物料理化性质及分布
1.装置概况及部分工艺流程
1.1 装置概况
本装置采用浙江大学工艺包，由茂名石化公司设计院设计，1999年12月破土动工，2000年10月建成投产。因工艺、设计、设备等存在缺陷，经多次改造后，于2005年9月恢复生产。装置主要由两个50m3的液氨贮罐、一个50 m3的环氧乙烷中间罐、一个管式反应器和六条分馏塔组成，设计能力为6000吨/年乙醇胺。
本装置采用管式反应工艺，高浓度液氨与环氧乙烷按一定的配比，在一定的温度、压力及催化剂的作用下反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合物，经蒸氨塔、脱水和高真空精馏分别制得符合质量要求的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺产品。
装置包括原料反应，蒸氨脱水，产品精制等三个工序。
1.2 工艺流程（部分）
1.2.1 文字流程简述
⑴、 原料反应工序
氨槽车运来的高浓度液氨由压缩机（C-303）压送入液氨贮罐（D-101/ A.B），再由隔膜计量泵（P-101/A.B）送进液氨中间罐（V-101）。从V-101出来的液氨经增压泵(P-105/A.B)增压后，由液氨投料泵（P-107/A.B）））pa（绝压）的真空条件下操作的，真空由真空泵（C-201/A.B）产生并维持。混合乙醇胺进入闪蒸罐(V-202)后即发生闪蒸，汽液两相分别从罐顶底两管进入脱水塔(T-202)。
在脱水塔(T-202)中，混合物料含有的微量氨和水被分离出来并进入塔顶冷凝器（E-203）冷凝，液相流入回流罐（V-203），极少量的不凝气则被真空泵（C-201/A.B）抽走。V-203的液体由泵P-206/A.B抽出，一部分作为回流返回塔T-202，其余的则作为塔顶产品采出导入稀氨水槽（V-204）。稀氨水槽内的液相由催化剂泵（P-202/A.B）
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