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热态燃烧调整试验 锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行的经济性和安全性有很大的影响。燃烧调节的任务是：适应外界负荷的需要，在满足必需的蒸汽数量和合格的蒸汽质量的前提下，保证锅炉运行的安全性和经济性。 燃烧调节的目的： 1、保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 2、着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣； 3、使机组运行保持最高的经济性。 燃烧调节的意义----安全性： 直接关系到锅炉运行的可靠性。例如，燃烧过程不稳将引起蒸汽参数发生波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易造成炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜将可能引起水冷壁、凝渣管结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等等。对于大容量高参数锅炉，燃烧调节适当（燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。 燃烧调节的意义----经济性： 燃烧过程的经济性要求保持合理的风、煤配合，一、二次风配合和送、引风配合，此外还要求保持适当高的炉膛温度。合理的风、煤配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配合就是要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保持适当的炉膛负压，减少漏风。运行工况改变时，这些配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。 运行必须注意的问题： 喷燃器一、二、三次风的出口风速（量）； 各喷燃器之间的负荷分配和运行方式，炉膛的风量即过剩空气系数、燃料量； 煤粉细度等参数的调节，使其达到最佳值。 负荷改变的调整 锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷的改变。当锅炉负荷的改变时，必须及时调节送入炉膛的燃料量和空气量（风量），使燃烧工况得以相应地改变。 高负荷运行时： 在高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的。但这时排烟损失比较大。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数适当减少后，排烟损失必然降低，而且由于炉温高并降低了烟速使煤粉在炉内的停留时间相对增长，因此，不完全燃烧损失可能不增加或增加很少，其结果可使锅炉效率有所提高。 负荷低运行时： 负荷低时，由于燃烧减弱，投入的喷燃器不可能多，故炉膛温度较低，火焰充满程度差，使燃烧不稳定，经济性也较差。所以对于大型煤粉炉一般不宜在70%额定负荷以下运行。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行，以减少漏风，使炉膛温度相对有所提高。这样不但能稳定燃烧，也能减少不完全燃烧损失，但这时必须注意安全，防止喷火伤人。 对q4的分析 1．燃烧方式 2．燃料性质 3．燃烧设备的结构 4．运行工况及运行调整 q2的分析 影响q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。显然，排烟温度越高、排烟容积越大，排烟热损失q2越大。一般排烟温度每增高15～20℃，会使q2增加约1%。 影响因素： 1、锅炉运行中，当受热面上发生结渣、积灰、结垢时，烟气与这部分受热面传热量减少，排烟温度升高。 排烟温度还与燃料性质有关，为了避免或减轻低温受热面的酸性腐蚀，不得不采用较高的排烟温度。 降低排烟温度可以减少q2损失以节约燃料，但降低排烟温度将减小尾部受热面的传热温差，这势必要增加受热面积，近代大型电站锅炉的排烟温度约在110～160℃之间。 影响因素： 2、影响排烟容积大小的因素有：炉膛过量空气系数α1，炉膛及烟道的漏风以及燃煤水分的高低。若α1越大、漏风越严重，燃煤水分越高，则排烟容积越大，q2损失也就越大。 要减少排烟热损失，应保持合理的较低的锅炉排烟温度，维持炉膛最佳的过量空气系数，尽量减少炉膛漏风，经常保持受热面的清洁（及时地吹灰、清除焦渣等）。 总结 以燃煤特性为基础 用燃烧基本理论指导分析问题，抓主要矛盾 摸清炉内空气动力状况 动态掌握设备性能、状态 认真加强燃烧调整 600MW机组锅炉燃烧器 请各位同行批评指正！ * * * *