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无损检测实习总结报告 无损检测实习总结报告 1、实习公司简介 大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。 1.1 公司资质 该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证（含球片压制）、美国机械工程师协会压力容器建造U钢印资质；压力管道元件制造单位安全注册证书（国家A级）；通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心GB/T9001-2000质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。 1.2 生产能力 该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及城市美化亮化产品。 1.3 基础设备 该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了1200吨压力机，购置了2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采用进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量创造了优越的条件。 1.4 代表产品 1.4.1 加氢反应器 2002年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特殊Ⅲ类容器。它的运行条件苛刻，在高温下直接受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。由于加氢反应器技术要求高，制造工艺复杂，又由于它在炼化装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品，决定了在制造过程中，必须严格执行相关标准，确保质量。其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。加氢反应器代表压力容器制造的 最高水平，它的成功预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。 技术参数： 第三重整反应器： 直径：1800mm 厚度：40mm 介质：氢，油水 类别：三类设计温度：540℃ 设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R 第四重整反应器： 直径：2200mm 厚度：48mm 介质：氢，油水 类别：三类 设计温度：540℃ 设计压力：1.98MPa 主体材料：12Cr2Mo1R。 1.4.2 聚驱油气水三项分离器 该厂积极地开拓市场，不断进行新产品的开发其中有部分产品申报了专利，先后生产了40万吨/年丙烷脱沥青装置；55万吨/年糖醛精制装本文由毕业论文网收集整理置；10万吨/年白土精制装置；350万吨/年常减压蒸馏装置丙烯腈装置；MTBE装置；加氢改制装置；加氢反应器、E级锅炉、球形储罐、电脱水器、游离水脱除器、脱氧塔、合一装置、微正压炉、聚驱油气水三项分离器、热化学脱水器、多功能处理器、MGL型精细水处理装置、滤罐、储罐等各类压力容器，累计达16000余台。产品遍布整个大庆油田，部分产品销住青海、新疆、辽河、大港、山东等油田，热推弯头、换热器销往加拿大、孟加拉等国家。全部产品符合规定标准，运行安全可靠，性能稳定，其中10万吨/年甲醇合成塔获国家优秀焊接工　程奖；二合一装置、游离水脱除器等七项产品被评为部级优质产品。 2、实习内容 在实习的过程中，我首先巩固了无损检测的相关基础知识： 2.1无损检测概述 无损检测是指在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。 无损检测主要是为了实现以下几方面的目的： （1）查出容器上实际存在缺陷的情况。 （2）检查压力容器缺陷在使用过程中的扩展情况，从而可以判断该容器能否继续安全使用。 （3）测量容器的缺陷，然后根据这些缺陷实际测得的数据，对容器强度进行校核及安全评定，最终提出该容器是否可以继续使用的可靠结论。 2.2常用的无损检测技术 ①射线探伤：利用X射线或gamma;射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上 ，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。 ②超声检测：利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲探伤。 ③渗透探伤：利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。 ④磁粉探伤：通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测