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火电厂脱硫石膏脱水 管路连接与工艺 火电厂脱硫石膏脱水 1.改造前真空皮带脱水机运行情况： 占地面积：700㎡ （2台） 系统电耗：514KW 2010年度备品备件多（原托 辊断裂较多、滤布撕裂较多） 2010年度维护费用高 石膏品质：2×50t/h,含水率15%；纯度90% 2010度事故：托辊断裂、滤布撕毁、真空泵轴承损毁等 运行实例（一） 火电厂脱硫石膏脱水 2.改造后圆盘式脱水机运行情况： 占地面积：85㎡ （2台） 系统电耗：36KW 维护情况：设备结构简单、维护点少、主要备件更换简易，与真空皮带机相比维护量大幅度降低，节约人力、物力。 石膏品质：含水率10%~13%；纯度90%，对变质的浆液有较强的处理能力，石膏滤液水含固量较低，水质可循环利用。 运行实例（一） 火电厂脱硫石膏脱水 出力：2×30t/h 过滤面积：45㎡（单台） 电耗：15KWH（单台） 石膏含水率：≤10%视石膏综合利用而定 石膏纯度：≥90% 转盘转速：0.8~1.5转/min 性能保证（一） 火电厂脱硫石膏脱水 该项目2011年7月份改造完成，并投产，目前运行情况良好。 年度可节省运行及维护费用300万左右，视各电厂工况而不同。主要通过耗电、简化石膏浆液工艺、降低原有设备备品、备件来实现。 节能（一） 火电厂脱硫石膏脱水 1.改造前真空皮带脱水机运行 情况： 占地面积：500㎡ (两台) 系统电耗：216KW 2010年度备品备件多(原皮带磨损较严重、设备腐蚀严重) 2010年度维护费用高 石膏品质：2×17t/H，含水 率15％;纯度90％ 运行实例（二） 火电厂脱硫石膏脱水 2.改造后圆盘式脱水机运行情 况 占地面积：120㎡ (两台) 装机负荷：22kw (单台) 维护情况：设备构造简单， 维护点少，主要备件更换简 易，与真空皮带机相比，维 护量大幅度降低，节约人力 、物力。 ④石膏品质：含水率9.8％；纯 度90％，对变质浆液有较强 的处理能力，石膏滤液水含 固量较低，水质可循环利用。 运行实例（二） 火电厂脱硫石膏脱水 出力：2×40t/h 过滤面积：80㎡（单机） 电耗：22KWH (单机) 石膏含水率：9.8%平均 石膏纯度：≥90% 转盘转速：0.8~1.5转/min 性能保证（二） 火电厂脱硫石膏脱水 该项目于2011年11月改造完成，并投产，目前运行情况良好。 即使不考虑扩容因素，较原设备电耗降低了89.81%（原脱水机系统电耗为216KW.H）,同时脱硫废水处理系统运行费用大大降低。 节 能（二） 火电厂脱硫石膏脱水 1.改造前真空皮带脱水机运行情况： 占地面积：800㎡（三台） 系统电耗：678KW（三台） 出力严重不足，故障率高，需扩容改造。 2010年度维护费用 石膏品质：2×32.5t/h,含水率 15%；纯度90%。 运行实例（三） 火电厂脱硫石膏脱水 2.改造后圆盘式脱水机运行情况： 占地面积：70㎡(场地利旧) 装机负荷：48kw 维护情况：设备构造简单，维护点少，主要备件更换简易， 与真空皮带机相比，维护量大 幅度降低，节约人力、物力。 ④石膏品质：含水率10％～13％；纯度90％，入口浆液浓度较低，石膏虑液水含固量较低( 0 .17％)，水质可循环利用。 运行实例（三） 火电厂脱硫石膏脱水 出力：1×60t/h(实测最大出力75t/h) 过滤面积：120㎡（单台） 电耗：48KWH(单台) 石膏含水率：≤13%视石膏综合利用而定。 石膏纯度：≥90% 转盘转速：0.8~1.5转/min 性能参数（三） 火电厂脱硫石膏脱水 该项目于2012年5月份改造完成，并投产，目前运行情况是好。 由于对原石膏浆液系统做了优化改造，目前可停运两台真空皮带脱水机，总体电负荷降低了约900kw。 产生了巨大的经济效益，初步测算年节约电费约200万。 节 能（三） 火电厂脱硫石膏脱水 HXLS-TTTS型（系列）火电机组脱硫石膏特种陶瓷真空脱水机主要型号及技术参数 （见下表：） 型号 过滤面 积(㎡) 滤盘直 径（mm） 装机功 率（KW） 运行功 率（KW） 主机（L×W×H） （mm） 转速 （RPM） 重量 （T） 设计产 能（T/H） 最大产 能（T/H） 最小产 能（T/H） 极端最小 产能（T/H） HXLS-TTTS-30 30 2232 28.5 19.95 3300×3000×2746 0.5-2 7 12 18 9 6 HXLS-TTTS-35 35 2232 28.5 19.952 3600×3000×2746 0.5-2 9 14 2