长征大道施工方案典型方案模板.doc

签 署 页 会签部门 签名 日期 意见 供电 公司 批准 安质部 运检部 营销部 工程主管部门 批准 审核 施工 单位 负责人 安全员 编制 第一部分 工程概况 图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图 图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图 2.户内热缩型电缆终端头操作要领 电缆测试： 制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。 剥切外护套： 用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm、户外 头由末端量取750mm，剥去外护套。 图3电缆终端头剥切示意图 剥铠装： 从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。 剥内垫层： 在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。 分芯线： 割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。 焊接地线： 用砂布打光铠装上的接地线焊区。取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。 包绕热熔胶带： 在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。 固定三叉手套： 将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 剥半导体层铜屏蔽层： 由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除。清理绝缘表面。 固定应力管： 按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm，加热固定。 图4热收缩应力管固定示意图 ①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。 压接端子： 按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15－20mm，距端子管边缘不得小于10mm。压坑用铝箔带填平。“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm。 固定绝缘管： 在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。 电气性能测试： 用2500V兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定，应合格。 安装固定： 将电缆头固定在预定支架上，核对相位无误后，再连接到设备上，将接地线引出、接地。 填写安装技术记录： 户外热缩型电缆终端头操作要领 户外电缆终端头制作从测试电缆起到固定绝缘管的制作和户内终端头（1）－（13）相同。 （14）固定三孔、单孔防雨罩： 按图5在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。 图5 热缩型户外终端头示意图 （15）固定相色密封管： 在相色密封管位置包绕热熔胶带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 （16）、（17）、（18）项和户内终端头的（14）、（15）、（16）项相同。 标准 凡所使用的电缆及附件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于10mm2铜铰线。 电缆头的安装位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm。 电缆终端头制作完毕，电缆应进行电气性能试验，并符合国家标准。 检查电缆线路的相位，两端相位应该一致。 注意事项。 剥切电缆铠装带时，应使用钳子等工具，不得直接用手。 剥除护层，铠装带，金属屏蔽层均不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。 焊接地线必须用烙铁，不得用喷灯，以免损伤绝缘。 热收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角和裂口。 热收缩材料的收缩温度为110－115℃，加热应用丙烷喷灯或汽油喷灯，使用时应注意火焰和热收缩材料的距离。 加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，移动方向应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出。 收缩完毕的热缩材料应光滑、无皱折。 8）测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。 4.2.1.2热缩中间接制作工艺 制作时对环境的要求：10kV电缆热缩中间端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。 将电缆校直，两端重叠200～300mm确定接头中心后，在中心处锯断。注意清洁电缆两端外套各2m长。按下图所示剥除外护套。 剥切铠装层：