数控编程与加工技术2版教学教程周保牛黄俊桂6项目十五数控车削配合件演示文稿.pptVIP

项目十五 数控车削配合件 主讲教师：周保牛 目标 任务 导学 导做 一、学习目标 ● 终极目标： 会车削配合件 ● 促成目标： 1．会掉头装夹找正零件 2．会用程序段跳读功能和R参数/变量#编制典型曲面的加工程序 3．会数控车削配合件 项目十五 数控车削配合件 二、工作任务 1、编程 2、数控车削或仿真加工 项目十五 数控车削配合件 技术要求： 1．不允许使用砂布或锉刀、油石等修整表面。 2．涂色检查锥孔配合接触面积不得小于60％。 3．锥与圆弧、曲线与圆弧过渡光滑。 项目十五 数控车削配合件 三、工序安排 项目十五 数控车削配合件 三、工序安排 项目十五 数控车削配合件 三、工序安排 项目十五 数控车削配合件 三、工序安排 项目十五 数控车削配合件 四、刀具准备 1、抛物线圆弧过渡半径R的求解 ③已知抛物线与圆相切于（Z，X）＝(-12，12) a=-18 ④所以得圆方程为(Z+18)2+X2=R2 R≈13.416 项目十五 数控车削配合件 五、数值计算 ①对抛物线方程Z= 求导得 ②设与抛物线相切且圆心在Z轴上的圆的方程为(Z-a)2+X2=R2，则对圆方程求导得 2、螺纹轴1：5锥面大头直径MN的求解 根据1：5的锥度计算出MN的长度： MN=36 3、左端1：5锥孔大头直径PQ的求解 PQ=36 4、左端1：5锥孔根部加工工艺优化及尺寸计算 为防止锥面配合过程中锥面、孔底的过定位特对锥孔根部工艺改进：小头孔φ32加工至φ32.5，总深20加工至至21.5 Z3=17.5 项目十五 数控车削配合件 五、数值计算 1、左端加工 项目十五 数控车削配合件 六、加工程序 段号 O54； 主程序名（左端加工程序） N10 G90 G54 G95； 初始化 N20 T0101； 换T1外圆车刀 N30 G00 X52.2 Z2 S700 M04 F0.2； 主轴700r/min反转，转进给0.2mm/r，定位在C2倒角延长线（Z，X）=（2，52.2） N40 G01 X60.2 Z-2； 倒角 N50 Z-45； 粗车外圆至Ф60.2mm N60 X65； 抬刀 N70 G0X100Z100； 回换刀点 N80 M01； 程序有条件停止，实测Ф60.2尺寸，必要时补偿，修改下面X60 N90 G90 G54 G95 G42 G00 X52 Z2 F0.05 S1000 M04； N100 G01X60 Z-2； 倒角C2 N110 Z-45； 精车外圆至Ф60 N120 G00G40X65； 抬刀 N130 G0 X100 Z100； 回换刀点 N140 T0202； 换T02镗刀 N150 G90 G54 G95G00 X22 Z5 S1000 M4； 初始化 项目十五 数控车削配合件 1、左端加工 六、加工程序 段号 O54； 主程序名（左端加工程序） N160 G71 U2 R0.5； 粗镗孔 N170 G71 P180 Q250 U－0.4 W0.2 F0.2； N180 G00 X65 F0.05； 端面上方定位，直径编程 N190 G01 G41 X62 Z0； 建立刀补 N200 X36 R5； 车端面及R5 N210 X32.5 Z-17.5； 车1：5锥孔 N220 Z-20.1； 车Ф32.5工艺孔 N230 X30； 车Ф32.5工艺孔端面 N240 Z-30； 车Ф30孔 N250 G40 X25； 车Ф30孔端面并取消刀补 N260 G50 S1500； 主轴最高转速1500r/min N270 G96 S100； 恒线速100m/min N280 G70 P180 Q250； 精镗孔 N290 G97 S800； N300 G0X100 Z100； 回换刀点 N310 M30； 程序结束 接上页 O54加工这一部位 项目十五 数控车削配合件 2、右端加工 六、加工程序 段号 O55； 主程序名（右端加工程序） N10 G90 G55 G95； 初始化 N20 T0101； 换1号外圆车刀 N30 G0 X62 Z5 S1000 M4； N40 G73 U24 W2 R12； X方向第一次粗车后剩余的粗车余量24（半径值），Z方向第一次粗车后剩余的粗车余量2，分层粗车次数12次 N50 G73 P60 Q240 U0.4 W0.2 F0.2； X向精车余量0.4（直径值），Z向精车余量0.2，粗车进给量0.2mm/r N60 G00 G42 X-2 Z1； 定位点 N70 G01 Z-3 F0.05； 刀具到达右端面 N