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全国特种作业人员安 全 技 术 培 训 （电 工 作 业） 电力电容器 第一节、电力电容器补偿原理与计算 第二节、电力电容器安装与接线 第三节、电容器安全运行 电力电容器补偿原理与计算 结构和型号 补偿原理 补偿容量计算与查找 结构和型号 电容由外壳和芯子组成。外壳用密封钢板焊接而成，上面装有出线绝缘套管、吊攀和接地螺钉。芯子由一些电容元件串、并联组成。电容元件用铝箔制作电极、用电容器纸或复合绝缘膜作为绝缘介质。 电容器以绝缘油作为浸渍介质。老式的多采用矿物油和十二烷基苯；新式的则采用植物油。 电力电容器的型号按以下方式标志 见书342页如图所示 电容器的额定电压多为0.4kV和10.5kV，也有0.23kV 0.525kV、6.3 kV额定电压的产品。 补偿原理 电力系统中、电动机及其他有线圈的设备用得很多。这类设备除从线路中取得一部分电流作功外，还要从线路上消耗一部分不作功的电感电流。这就使得线路上的电流要额外地加大一些。前面讲到的功率因数cos∮就是用来衡量这一部分不作功的电流的。 为此，应当提高功率因数。提高功率因数最方便的方法是并联电容器，产生电容电流抵消电感电流，将不作功的所谓无功电流减小到一定的范围以内。 补偿原理 见图13-1电容补偿原理可知，如将功率因数从cos∮1提高到cos∮2，需要的电容电流为:见书344页。 补偿容量计算与查找 1.利用公式进行计算：见书344页 2.利用查表求补偿容量：见书344页 第二节、电力电容器安装与接线 电容器安装 电容器接线 电容器安装 安装的条件：电容器所在环境温度不应超过40度、周围空气相对湿度不应大于80％、海拔高度不应超过1000m；周围不应有腐蚀性气体或蒸气、不应有大量灰尘或纤维；所安装环境应无易燃、易爆危险或强烈震动。 安装的分类：总油量300kg以上的高压电容器应安装在单独的防爆室内；总油量300kg 以下的高压电容器和低压电容器应视其油量的多少安装在有防爆墙的间隔内或有隔板的间隔内。 安装的要求：1.电容器应避免阳光直射，受阳光直射的窗玻璃应涂以白色。2.电容器分层安装时一般不超过三层；层与层之间不得有隔板，以免阻碍通风；相邻电容之间的距离不得小于50mm；上、下层之间的净距不应小于20cm；下层电容器底面对地高度不宜小于30cm。电容器铭牌应面向通道。3.电容器外壳和钢架均应采取接PE线措施。4.高压电容器组和总容量30kvar 及以上的低压电容器组，每相应装电流表；总容量60kvar及以上的低压电容器组应装电压表。 电容器接线 三相电容器内部为三角形接线；单相电容器应根据其额定电压和线路的额定电压确定接线方式：电容器额定电压与线路线电压相符时采用三角形接线；电容器额定电压与线路相电压相符时采用星形接线。 为了取得良好的补偿效果，应将电容器分成若干组分别接向电容器母线。每组电容器应能分别控制、保护和放电。电容器的几种基本接线方式见图13-2。 第三节、电容器安全运行 电容器运行参数 电容器投入或退出 电容器操作 电容器保护 电容器故障判断及处理 电容器运行参数 电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍。电压不应长时间超过电容器额定电压的1.1倍。电容器使用环境不得超出表13-3提供的限值。电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值（一般为60摄氏度或65摄氏度）。 工作条件：电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，并不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。详细内容见表13-3。 电容器投入与退出 正常情况下，应根据线路上功率因数的高低和电压的高低投入与退出并联电容器。当功率因素低于0.9、电压偏低时应投入电容组；当功率因数趋近于1且有超前趋势、电压偏高时应退出电容器组。 当运行参数异常，超出电容器的工作条件时，应退出电容器组。如果电容器三相电流明显不平衡，也应退出运行，进行检查。 发生下列故障情况之一时，电容器组应紧急退出：1.连接点严重过热甚至熔化；2.瓷套管严重闪络放电；3.电容器外壳严重膨胀变形;4.电容器或其放电装置发出严重异常声响；5.电容器爆破；6.电容器起火、冒烟。 电容器操作 进行电容操作应注意以下五点： 1. 正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。 2.全站事故停电后，应拉开电容器的开关。 3.电容器断路跳闸后不得强送电；熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。 4.不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。否则，可能产生很大的电流冲击。电容器重新合闸