模具零件公差配合的选用熊建武课题十模具装配及几何公差的选用教程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.装配尺寸链极值法解算公式 计算尺寸链的目的是要求出工艺尺寸链中某些环的公称尺寸及其上、下极限偏差。用极值法解尺寸链，是以尺寸链中各环的上极限尺寸和下极限尺寸为基础进行计算的。尺寸链的尺寸及其偏差符号的名称、涵义见表10-1。 表10-1　尺寸链的尺寸及偏差符号 5.装配尺寸链极值法解算实例 图10-26　齿轮装配部件的尺寸链 5.装配尺寸链极值法解算实例极值法解算又称为校核计算(或称正计算)、设计计算(或称反计算)。(1)校核计算(正计算)　正计算的步骤是，根据装配要求确定封闭环→寻找组成环→画尺寸链线图→判别增环和减环→求各组成环的公称尺寸和极限偏差→校核封闭环的公差是否超差。 例10-2　图10-26a所示为齿轮装配部件的尺寸链，已知各零件以下尺寸：A1=30　0－0.13mm，A2=A5=5　0－0.075mm，A3=43+0.18+0.02mm，A4=3　0－0.04mm，设计要求间隙A0=0.1～0.45mm，须验算能否满足该装配要求。 5.装配尺寸链极值法解算实例 6)计算封闭环的公差：封闭环的公差为 (2)设计计算(反计算)　设计计算是根据封闭环的极限尺寸和组成环的公称尺寸确定各组成环的公差和极限偏差，最后再进行校核计算。在具体分配各组成环的公差时，可采用“等公差法”或“等精度法”。1)等公差法。当各环的公称尺寸相差不大时，可将封闭环的公差平均分配给各组成环。如果需要，可在此基础上进行必要的调整，这种方法称“等公差法”，即 2)等精度法。等精度法是各组成环公差等级相同，即各环公差等级系数相等，设其平均值为αav，则有 5.装配尺寸链极值法解算实例 表10-2　公差等级系数α的数值 表10-3　标准公差因子i的数值 由公式(10-11)可得 5)校核封闭环公差。 6)确定各组成环的极限偏差。 选A3作为调整环，其余根据“入体原则”。由于除A3外，其余均相当于被包容尺寸，故取其上极限偏差为零 10-2模具的装配要求及几何公差的选用〖 一、模具的装配方法与装配顺序1.模具的装配方法 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术要求，按一定的装配顺序和方法，将符合零件图样技术要求的模具零件组装成或经辅助加工后组装成满足使用要求的合格模具。模具装配后的精度直接影响模具的精度，并影响模具的使用效果和使用寿命。 一般来讲，机械装配有互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法等几种，其特点与应用场合详见表10-4。 表10-4　机械装配方法及其特点 一、模具的装配方法与装配顺序 2.模具的装配工艺与装配顺序(1)模具装配工艺规程　确定模具的装配工艺与装配顺序，实际上就是相当于制订模具装配工艺规程。模具装配工艺规程是指导模具装配生产的主要技术文件，合理地制订装配工艺规程对于保证模具装配质量，提高装配生产率，降低生产成本有重要作用。制订模具装配 图10-27　机械装配工艺流程a)总装工艺系统图　b)部装工艺系统图　c)组装工艺系统图 二、冲压模具的装配要求及几何公差的选用 冲压模装配后，主要是保证有较好外观以及使装配精度满足模具的技术要求。1.模具外观和安装尺寸的要求1)模具外露部分的锐角应倒钝，小型模具倒角为C2，大、中型模具倒角为C(3～5)。安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。2)模具的闭合高度、各安装配合部位的尺寸，应符合所选设备的规格。3)模具上应打上模具的编号和产品零件图号，大中型模具应设有起吊孔。2.模具的装配精度及几何公差的选用1)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理硬度等均需符合图样要求。2)模具的三项技术指标：上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度等级要求，见表10-5。 表10-5　模架分级技术指标 二、冲压模具的装配要求及几何公差的选用 图10-28　导柱、导套垂直度的检测 导柱、导套垂直度的检测如图10-28所示。模架平行度的检测如图10-29所示。 二、冲压模具的装配要求及几何公差的选用 图10-29　模架平行度的检测 　3)将加工好的导柱