带式输送机用传动系统机械课程设计.doc

机械设计课程设计说明书 设计题目 带式输送机用传动系统 机械设计制造及其自动化 09机械一班 目 录 第一部分 设计任务书 第二部分 电动机的选择 第三部分 运动参数及动力参数计算 第四部分 传动零件的设计计算 第五部分 轴的设计计算、校核及轴上零件的选择 第六部分 轴承的选择及校核计算 第七部分 键联接的选择及校核计算 第八部分 润滑及密封 第九部分 箱体及附件的结构设计和选择 第十部分 设计小结 第十一部分 参考资料 1、传动方案拟定 设计一带式输送机传动装置 1.1工作条件：运转方向不变，工作载荷稳定。工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。运输带允许速度误差5%。带式输送机的传动效率为0.96。 1.2原始数据： 题号 输送带的牵引力F/KN 输送带的速度v/m.s-1 输送带滚筒的节圆直径直径D/mm 第四组 3.9 1.2 240 方案见任务书 2、电动机选择 2.1电动机类型和结构选择 因为运输机的工作条件是：连续单向工作，工作时有轻微振动。所以选用常用的Y系列三相异步电动机。此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2.2电动机容量的选择 工作机所需功率 = (kw) 电动机的输出功率 = (kw) 由电动机至输送带的传动总效率为： = 式中：、、、分别为带传动、齿轮传动、轴承、弹性联轴器的传动效率。查[2]表1-7： 取=0.96、=0.98、=0.98、=0.99 则：=0.960.980.990.98=0.8766 所以：电动机的输出功率 ===4.68(kw) = ==5.34(kw) 2.3确定电动机输出转速 ===95.5r/min 根据[2]表1-8推荐传动比范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围4～6。取Ｖ带传动比 7 。则=28～42, ==(6~16)95.5=573~1528 r/min 查[2]表12-1电动机型号：（如下表） 方案 电动机型号 额定功率/kw 满载转速(r/min) 堵转转矩 最大转矩 1 Y132M1-6 4 960 2.0 2.0 2 Y132M2-6 5.5 960 2.0 2.0 综合考虑选电动机型号为Y132M2-6，电动机额定功率5.5KW，满载转速 960 r/min. 3、计算传动装置的运动和动力参数 3.1确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速 可得传动装置总传动比为：===10 总传动比等于各传动比的乘积： （式中和分别为带传动和齿轮的传动比，为减速器的传动比） 分配各级传动装置传动比： 根据[2]表1-8，取=3（普通V带） 因为： 所以：==3.33 3.2计算各轴的转速 高速轴I：==320（r/min） 低速轴Ⅱ:=== 96.1（r/min） 卷筒轴：==96.1（r/min） 3.3计算各轴的功率： 高速轴Ⅰ的输入功率： =5.34=5.02（KW） 低速轴Ⅱ的输入功率： =××=5.02×0.98×0.98＝4.82（KW） 3.4计算各轴的输入转矩： =9550×=9550×=53100 N·mm Ⅰ轴： ×××=53100×0.96×3×0.98=149900 N·mm Ⅱ轴： ==149900×0.98×0.98×3.33=479400 N·mm 4、传动零件的设计计算 4.1 V带的设计 1．确定输送机载荷 由[1]表8-7查得工况系数=1.3 ==1.35.34=6.942kw． 2．选取V带型号 根据=6.942kW和=960 r/min，由[1] 图8-11确定为A型V带。 3．确定带轮直径 , 选小带轮直径[1] 表8-8和表8-6选取=125mm 验算带速 ===6.28m/s 确定从动轮基准直径 = =3125=375mm, 由[1] 表8-8取标准值=400mm 4．定中心距和基准带长 初定中心距 0.7（）2（） 按要求可取700mm； 计算带的基准长度 2+（）+2251.25mm 取[1]表8-2标准值2240mm 计算中心距 700+=694mm 确定中心距调整范围 =a+0.03=694+0.032240=761mm =a-0.015=694-0.0152240=660mm 验算包角 =-57.3= 合适； 6.确定V带根数 确定额定功率 由及查[1]表8-4a用插值法求得 =1.38(kw) 确定各修正系数 功率增量查[1] 表8-4b得=0.12(kw) 包角系数查[1] 表8-5得=0.94 长度系数查[1] 得表8-2得=1.06 确定V带根数 ==4.64 选择5