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低温轧制技术交流 李祥才 棒材研究所 2018.1 青岛特钢棒材生产线产品主要定位于碳素结构钢、合金结构钢、 轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、非调质钢等。典型钢种代表钢号如下： 优质碳素结构钢 20、45等 合金结构钢 35CrMo、42CrMo等 齿轮钢 40CrMoH、20CrMnTiH等 非调质钢 F40MnV等 弹簧钢 60Si2MnA、50CrVA等 轴承钢 GCr15等 低温轧制技术与传统控轧控冷技术的差异 低温轧制技术源于传统的控轧控冷工艺，这两者皆被称为TMCP技术。所谓TMCP技术就是在热轧过程中，在控制加热温度、轧制温度和压下量的控制轧制的基础上，再实施空冷或控制冷却及加速冷却的技术总称。通常人们提到TMCP，往往是指控温轧制和控制冷却。TMCP工艺可以节省能源:一方面低温加热节约了燃料消耗，另一方面在一定条件下简化了生产工序。另外，采用TMCP技术可以充分发挥微合金元素的作用。目前，TMCP技术已从传统的控轧控冷技术发展为低温轧制、快速冷却等适合现代生产发展需要的先进工艺技术。 1.1控轧控冷工艺 控轧控冷技术从诞生到现在，己成为一种成熟的工艺，目前已经推广到棒线材的生产中。控轧控冷技术主要是通过控制加热温度、轧制温度、变形过程及冷却条件等工艺参数的改变，来提高产品的综合性能。一般情况下，在棒材生产过程中，控轧控冷技术主要是分为两部分:控制轧制和控制冷却。 1.1.1控制轧制 控制轧制广义地解释为从轧前的加热到最终轧制道次为止的整个轧制过程的控制，即通过对热轧条件的全面最优化，人为地调整奥氏体的状态，使后续的冷却过程中相变为期望的细晶组织，以得到良好的强度和韧性的加工过程。棒材的控制轧制可以减少脱碳，控制晶粒尺寸，改善钢的冷变形性能，控制抗拉强度及显微组织，取消热处理。由于棒线材生产轧制工艺参数中的变形难以调整(轧辊孔型设计而定)，所以大多数情况下，棒线材厂家通过对各个道次轧制温度的控制来达到控制轧制的目的，即控温轧制。 控制轧制工艺可分为以下3个阶段，如图1所示。 (l)再结晶区变形。又称为I型控制轧制或常规轧制，轧制温度大于950℃，实际上通常轧制温度较高，在1000℃以上。在以上温度区间轧制，晶粒细化有某一极限值(10-20μm). (2)未再结晶区变形。又称为Ⅱ型控制轧制或常化轧制，轧制温度为Ar3-950℃，在此区间轧制时可以获得细小均匀块状铁素体晶粒(5-10μm)。 (3)(γ+a)两相区变形。又称为Ⅲ型控制轧制或热机轧制，轧制温度小于Ar3，在此温度区间轧制可使强度提高，脆性转变温度降低，晶粒细化(3-5μm)。 1.1.2控制冷却 控制冷却是指轧件经过终轧后，利用改变冷却方式和冷却速度来控制钢材的组织结构和性能，其能够在不降低钢件韧性的前提下，进一步提高钢材的强度。实质是细化晶粒和相变强化。 棒线材轧后的冷却方式分为自然冷却和控制冷却。一般情况下，棒线材轧后冷却可分为三个阶段:一次冷却；二次冷却；三次冷却。 (l)一次冷却是从终轧温度开始到奥氏体向铁素体开始转变温度Ar3或二次碳化物开始析出温度Ac范围内的冷却。通过控制其开始快冷温度、冷却速度和快冷终止温度，来控制热变形后的奥氏体状态，为相变做组织上的准备。 (2)当热轧钢材经过一次冷却后，立即进入由奥氏体向铁素体或碳化物析出的相变阶段，在相变过程中控制相变冷却开始温度、冷却速度和停止冷却温度等参数，就能控制相变过程，从而达到控制相变产物形态、结构的目的，这个过程称为二次冷却 (3)三次冷却是指相变之后直到室温这一温度区间的冷却。一般钢材相变后多采用空冷，冷却均匀，形成铁素体和珠光体。 在棒线材的生产过程中，轧后温度和冷却速度是棒材生产质量控制的关键。工艺上对棒材控制冷却提出的基本要求是能够严格控制轧件冷却过程中各阶段的冷却速度和相变温度，使棒线材产品既保证性能要求，又尽可能地减少氧化烧损。生产表明棒材以10℃/s的冷却速度进行冷却，强度可以明显提高，而韧性可以保持不变。 1.2TMCP工艺过程中组织结构变化 随着科学技术的不断进步以及钢材在各个领域的