SMT防止错料作业规范.doc

文件修订变更履历表 版本 修订理由及内容摘要 修订页次 修订日期 1.1 增加5.3接料和截料步骤 2/3 2008-7-25 1.目的：防止SMT相关人员上错料，避免人為疏失造成品質異常成本損失。 2.范围：SMT產線 3.权责: SMT所有換線上料人員。 4.定义:无 5.作业内容: 5.1作业标准条件 5.1.1唯有经过培训合格操機員方可上線換料 5.1.2上料时必须有两人进核對（Double Check） 5.2上料步骤: 5.2.1材料准备到在线时﹐操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。 5.2.2 换料时依據上料工程表必须确认以下内容: 站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，電容及電阻須用電表量測零件实测零件值（電容測容值，電阻測阻值）。料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。确认无误后才可上线。并认真﹑及时填写「SMT换料记录表」其它零件依據料號及零件碑文來確認料件的正確性。 5.2.3 换料时首先按照机器上的缺料提示,选择正确物料核对并确认(参照5.2.2),必须由两个操机员在场﹐其中一人大声读上料工程表﹐另一人看料盘进行核对并回答。并在《SMT换料记录表》上签名，並將零件實物貼在上料記錄表上。 5.2.4 确认后﹐在两个操机员在场的情况下将所换的料架上机器。 5.2.5 一台机同时上多站料时﹐请遵照取一站﹐上一站的原则。 5.2.6 若有半盘料与管装料时,首先确认其料号是否正确,然后再核对其背纹,极性方向是否一致.（参照各机种上料工程表） 5.3 接料和截料步骤： 5.3.1材料准备到在线时﹐操机员必须确认是否是所需生产机种之材料(参照上料工程表)。还必须和设备上使用的料件进行比对其料号，厂商，规格。 5.3.2接料和换料所需要确认的内容相同: 站别，料号，厂商，Date code ，上料时间，当前生产数量，零件的最大值及最小值，实测零件值。(料号及规格与实际零件不符或零件实测值超出Spec，必须立即反映给当线领班。确认无误后才可上线。并认真﹑及时填写「SMT换料记录表」) 5.3.3 操机员在接料时，必须要有两人在场，参照《SMT上料工程表》确认（5.3.2）之内容，并在SMT换料记录表》上签名。 5.3.3截料的动作必须有多能工及领班完成，截料时先核对所截料的料号，厂商，规格，Date code，并实际测量的零件值并做记录/在截料的料盘上签名。（CHIP类无法量测及无背纹元件，不允许截料.）5.4 针对产线设备抛料,处理方法如下: 设备抛料 产线当班分类 IPQC确认 产线安排当班手摆(填写散料贴装记录表，并在零件本体上打白色点。) 做好标示并通知目检人员重点检查。（此项主要针对晶体类及IC类比较大的元件） 5.5 各线领班或多能工每两小时根据上料工程表核对一次物料,在大换料后立即将所有物料核对一次，并在上料记录表的背面记录对料的时间及对料人员。 6 注意事项: 6.1物料有异常或疑问时,应反映给组长或物料人员确认. 6.2 使用代用料时,需工程人员或相关人员确认,方可使用. 6.3上料或接料/截料时,务必遵循以上步骤作业. 7 使用表单 SMT换料记录表(SZ03-MF-030) 文件名称 SMT防止错料作业规范 文件编号 SZ03-MF-065 生效日期 25/07/2008 页数/总页数 3/4 版 本 1.1