2010一季度生产技术质量安全总结.pptVIP

2010年1-3季度生产、技术、质量、安全管理工作总结及四季度工作计划安排 2010年1-3季度我公司三台水泥磨共运行10656.6小时，生产水泥110.45万吨，综合平均台时103.6吨/小时，水泥磨综合运转率为55.2%； 其中，1#水泥磨运行3640.7小时，生产水泥35.14万吨，综合平均台时96.5吨/小时，综合运转率为56.6%； 2#水泥磨运行3090.9小时，生产水泥34.26万吨，综合平均台时110.9吨/小时，综合运转率为48.1%； 3#水泥磨运行3925小时，生产水泥41.04万吨，综合平均台时104.6吨/小时，综合运转率为61%。 1-3季度因受市场因素制约，三台水泥磨无法满负荷运转，产能无法发挥，磨机运转率相对较低。 出磨水泥平均质量：细度及比表面积合格率：1#磨95.7%，2#磨96.5%，3#磨94.3%；SO3合格率：1#磨98.2%，2#磨99.4%，3#磨98.7%。 1-3季度共计销售水泥111.47万吨，其中袋装水泥55.56万吨，散装水泥56万吨，袋装：散装≈1：1。 2010年1-3季度，为适应连云港水泥市场竞争需求，出厂水泥产品质量一直处于较高水平：42.5水泥三天抗压强度平均27.5MPa，二十八天抗压强度平均达54.4MPa；32.5水泥三天抗压强度平均18.6MPa，二十八天抗压强度平均达42.8MPa。水泥质量性能稳定，质量性能水平处于连云港市场众产品中前列。 2010年1-3季度，各品种水泥磨前混合材掺加量创历史最高水平：42.5水泥磨前混合材掺加量18.9%，总混合材掺加量23.0%；32.5水泥磨前混合材掺加量39.4%，总混合材掺加量45.8%。 在水泥质量性能提高的同时，通过挖掘质量效益，使水泥综合成本有了较大幅度的降低。 2010年1-3季度，在巩固提高原有产品质量性能的同时，研发生产了P.O52.5水泥和核电专用水泥。从3月底试生产始至9月底，已销售52.5水泥4.4万余吨，取得了较好的经济效益。至9月底，已生产核电专用水泥样品及成品6800吨，出厂4800吨，由于核电专用水泥技术含量高、品质要求严格，核电专用水泥的研发生产体现了公司的质量控制水平以及管理协调能力。 一、生产情况 1.产量完成情况 2010年1-3季度与2009年度同期水泥磨产量完成情况对比表： 2010年1-3季度水泥磨共生产水泥110.45万吨，销售水泥共计111.47万吨。 上半年因受市场因素制约，三台水泥磨无法满负荷运转，产能无法发挥，磨机运转率相对较低。 1-3季度预算完成率为73.9%，1#磨产能利用率为62.5%，2#磨产能利用率为57.1%，3#磨产能利用率为68.4%。 产量完成情况分析： （1）受市场因素制约，三条生产线的产能未能最大限度的发挥，设备长期处于半停半开状态； （2）保证市场需求方面，公司内部对产量平衡工作完成得较好，充分利用谷电，谷电利用率100%，大大降低了生产成本； （3）1-3季度矿粉的掺加比例下降，共掺加矿粉9万吨，对产量的贡献为8.2%,较去年同期矿粉掺加下降6.4%。 1#磨共掺加矿粉3.2万吨，对产量的贡献为9.2%,较去年同期矿粉掺加下降6.6%； 2#磨共掺加矿粉3.1万吨，对产量的贡献为9.2%,较去年同期矿粉掺加下降5.2%；3#磨共掺加矿粉2.6万吨，对产量的贡献为6.5%,较去年同期矿粉掺加下降5.4%。 2、产能完成情况 二、主机设备运行情况 1.水泥磨运转率情况 1-3季度水泥磨综合运转率为55.2%，其中1#磨运转率为56.6%，2#磨运转率为48.1%，3#磨运转率为61%。 受市场制约，三台水泥磨均无法正常满负荷运转，1月底利用1#水泥磨库满停机时间对1#线设备进行了定检，主要以更换磨头耐磨管道、辊压机堆焊、打散机检修、磨机清仓为主，2月份利用年后市场未恢复正常状态对2#、3#磨分别进行了定检，主要以更换3＃磨头耐磨管道、2＃和3#磨机清仓、2#磨主收尘风机轴承座螺丝断丝处理为主，经过年初对设备的定检，处理了设备存在的隐患，为后续市场打开后的满负荷运行打下了基础。 2.故障情况统计及分析 2010年1-3季度1#水泥磨故障情况统计见下表： 2010年1-3季度3#水泥磨故障情况统计见下表： 从磨机停机故障时间来看，三台磨共计停机 8602.8 小时。其中： 机械、电气、工艺故障为132.7小时 ；占占总停机时间的1.5% ； 水泥磨检修为476.2小时，占占总停机时间的5.5%； 水泥库满停机7583.4 小时，占总停机时间的88.2 %。 3、台时产量情况 2010年1-3季度1#水泥磨分品种台时产量完成情况见下表： 2010年1-3季度2#、3#水泥磨分品种台