情景二 齿轮切齿原理及根切与失效.ppt

模块团队教师：周建刚 刘小兰 一 渐开线齿轮的切齿原理 二 根切现象及最少齿数 三 齿轮轮齿的失效形式 内 容 提 要 齿轮加工方法 仿形法 范成法 (展成法) 盘铣刀 指状铣刀 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切削法 铣削 拉削 产生齿形误差和分度误差， 精度较低，加工不连续，生 产效率低。适于单件生产。 一种模数只需要一把刀具 连续切削，生产效率高， 精度高，用于批量生产。 一 、渐开线齿轮的切齿原理 1、仿形法：是用圆盘铣刀或指状铣刀在普通铣床上将轮坯齿槽部分的材料逐一铣掉，其铣刀的轴向形状和齿槽的轮廓完全相同。 加工时铣刀绕自己的轴线回转，同时轮坯沿其轴线方向逆进。当铣完一个齿槽后，轮坯便回到原处，用分度头将它转过360°/Z，再铣下一个齿槽，直到铣完所有齿槽。 一 、渐开线齿轮的切齿原理 一 、渐开线齿轮的切齿原理 ◆仿形法加工方便易行，但精度难以保证。 由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆直径db=mzcosα，故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓,对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。 生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。 一 、渐开线齿轮的切齿原理 只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿数是多少，都可以用同一把刀具来加工。 ????? 加工时刀具与齿坯的运动就像一对 互相啮合的齿轮。 切削 （沿轮坯轴向） 进刀和让刀 （沿轮坯径向） 范成运动 （模拟齿轮啮合传动） 2、范成法：是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来切齿的 一 、渐开线齿轮的切齿原理 齿轮插刀 ◆常用的刀具有三种： （1）齿轮插刀（插齿）、（2）齿条插刀（插齿） （3）齿轮滚刀（滚齿） 1）齿轮插刀：这种刀具象一个具有切削刃的外齿轮，刀具顶部比正常齿高出C*m的量 ，以便切出顶隙部分，其模数和压力角与被加工齿轮相同，用高速钢制成。 ①范成运动: 齿轮插刀和轮坯以定传动比转动，犹如一对齿轮在互相啮合传动。这是加工的主运动，为了在轮坯上包络出与插刀渐开线共轭的齿廓。 ②切削运动：齿轮插刀沿轴线方向作往复运动。以便切去齿槽部分的材料。 ③进给运动：齿轮插刀向轮坯中心移动，以保证切出全部齿高。 ④让刀运动：齿轮插刀向上运动时，轮坯沿径向作离开轮坯的微量运动，以免刀刃擦伤齿面。 一 、渐开线齿轮的切齿原理 4）范成法切制齿轮的优点： 同一模数、压力角的一把刀具可以切制所有 齿数的齿轮；传动连续，生产率高，加工精度高。 3）齿轮滚刀： （1）滚刀的形状：像螺旋，其轴向截面为一齿条。 （2）运动： ①滚刀绕轴线回转运动—齿条连续不断移动 ②滚刀的进给运动： 范成运动 切削运动 2）齿条插刀：齿条插刀切制齿轮时，其展成运动相当于齿条与齿轮的啮合传动，插刀的移动速度与轮坯分度圆上的圆周速度相等。其他运动与齿轮插刀类似。 一 、渐开线齿轮的切齿原理 齿条插刀 齿轮滚刀 ③轮坯绕自身轴线回转运动： 二、根切现象及最少齿数 1、根切现象：用范成法加工齿轮时，刀具顶部把被加工齿轮齿根部分已经切制出来的渐开线齿廓切去一部分的现象。 分度圆 基圆 根切的后果： ①削弱轮齿的抗弯强度； ②使重合度ε下降。 2、根切的原因 刀具的齿顶线超过了啮合线与被切齿轮基圆的切点N1，由于基圆内无渐开线，则超过N1的刀刃不能展开渐开线齿廓，因此，在刀具与被加工轮坯间进行的展成运动中，这部分刀刃必然会将被加工齿轮根部的渐开线齿廓多切去一部分。这就是产生根切现象的根本原因。 二、根切现象及最少齿数 3、标准外啮合直齿轮的最少齿数 二、根切现象及最少齿数 避免根切的方法: ①渐开线齿轮的齿数应多于不发生根切的最少齿数。 取α=20°, ha*=1，则不根切的最小齿数: zmin=17 ②移动齿条刀具使之远离轮坯中心。移动量即为齿轮的变位量。 二、根切现象及最少齿数 二、齿轮常见的失效形式 1、轮齿折断：轮齿折断有整体折断和局部折断两种形式。 整体折断一般发生在齿根。 局部折断通常发生于轮齿的一端, 这是由于载荷集 中造成的。 ◆防止措施： (1)齿轮必须具有足够的模数； (2)增大齿根过渡圆角半径、 降低表面粗糙度、 进 行齿面强化处理(如喷丸)等工艺措施。 2、齿面点蚀：对齿面某一固定点来说它受到的接触应力是周期变化 的脉动循环应力。 当这种接触应力超过了轮齿材料的接触疲劳极限时,齿面产生裂纹, 裂纹扩展致使表层金属微粒脱落,形