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+1100m水平水仓硬化地面 安 全 技 术 措 施 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 副 总： 副 总： 副 总： 副 总： 生 产 科： 调 度 室： 安 监 站： 扩 建 区： 宏宇一队： 一、工程概况根据设计要求，底板为砼底板，砼的强度为 C， 厚度为 mm，C20砼配比（每立方砼各材料用量Kg）：水泥：水：碎石：砂=415：195：1092：698铺设24kg/m轻型钢轨对于砼施工所用的原材料:沙子、石子、水泥必须符合规定要求,严禁不合格的原材料流入施工现场水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥进场时,应有合格证,过期或者受潮结块的水泥不得使用细骨料采用河砂砂子要求洁净,粒度均匀、坚硬、无杂质,含土量小于5%.粗骨料采用卵石,卵石粒度控制在 20~40mm，含泥量小于 2%,粒度和含泥量不符合要求时,使用前要过筛或者冲洗.卸料，必须将车辆掩牢。在坡度较大的地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。 、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。 车前检查车辆及连接装置车内杂物等要清理干净。 、卸时，不准乱扔乱放。 人同时装卸长重物料时，必须互相呼应，动作协调，口号一致。 用铁锹装时，前后左右要互相照应好，避免工具伤人。 、卸料时必须按照材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。 、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。 10、装卸车时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。 、下列地点禁止堆卸料： 1）变电所、水泵房、空气压缩机2）顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。 3）巷道断面小，影响通风行人处。 1、装卸料人员不准扒乘材料车。 .搅拌1)搅拌现场必须按设计,做到计算准确 2)材料按重量的允许偏差不得超过下列规定:水泥±1% 粗细骨料±3% , 水±1%.3)搅拌砼时要严格控制水灰比,保证施工质量.4)搅拌时间 根据施工的实际情况, 砼每盘的最短搅拌时间为100秒最长搅拌时间不得大于300秒在砼的强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模． 3) 抹面、拉毛：砼地面要求抹面，不能出现明显的坑洼及波浪； 拉毛要条纹明显 4) 砼的养护：井下比较潮湿并保持常温，砼采用自然养护成品的保护措施； 对于以成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏成型的地面． ) 72小时内严禁行人，砼没有达到设计强度之前禁止可能进入砼地面的通道口设施工标志牌。、技术保证措施：1、施工前要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序，方法及质量要求、施工前要做好各种材料的材质检验、严格按施工浇砼时必须搅拌均匀、浇筑砼时要连续进行，如因故中止4小时以上，必须在下次浇筑砼前，先将原砼表面凿毛，然后才可继续浇筑砼浇筑好48小时以上，方可拆模。每次砼浇筑完后，都必须及时清理干净 1