生产现场精细化管理 2[精品].ppt

* 陈良杰 * 　　◆标准作业是根据人的活动而不是机械的运转效率而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作。 　　◆标准化是针对重复性作业而言。如果每次操作的动作和顺序都发生很大的变化，就不可能制定标准作业，也无法进行任何的改善活动，就算勉强进行，效果肯定不好。 　　 ◆标准作业不是一成不变的东西。可以根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具。 正确理解标准作业 * 陈良杰 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 标准作业3要素 生产节拍 作业顺序 标准在制品 标准作业 * 陈良杰 * 陈良杰 * 工序 能力表 作业 组合图 标准 作业票 标准作业“三件套” * 陈良杰 * 陈良杰 * 序 工序名称 设备代号 基 本 时 间 模具、工具 加工能力 备注 手工作业 时间（秒） 自动加工 时间（秒） 完成时间（手+自） 交换次数 交换时间（秒） 主任 工长 工序能力表 件 号 型 式 部 门 姓 名 名 称 个 数 工序能力表 年 月 日 * 陈良杰 如何计算节拍时间 ◎光明汽配厂为跃进汽车厂装配转向支架 ◎跃进汽车厂要求每天提供460件 ◎光明厂目前每班工作时间8小时 　　有效工作时间8×60×60＝28800s-工间休1200s=27600s 光明厂生产节拍应该 　27600s÷460＝60s 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 1﹟ 装 配 2﹟ 1s 39s 46s 62s 30s 光明厂当前实际生产安排 30S 45S 60S 15S 节拍 时间 * * 陈良杰 * 陈良杰 * 陈良杰 * 冲 压 点 焊 1﹟ 点 焊 2﹟ 装 配 2﹟ 1s 60s 57s 节拍 时间 60s 光明厂改进后的生产安排 25s 装 配 1﹟ 35s * * 陈良杰 * 陈良杰 * 陈良杰 * 要素二：作业顺序 　　◆作业顺序指作业者能够最好最快地生产合格品的生产作业顺序，作业顺序是实现高效率生产的重要保证。 　　◆好的作业顺序是没有多余的、无用无效动作的作业，也是效率最高的作业。因此，只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，制订出作业者的手、足运动路线，努力使其做到能在最短时间完成一次作业的最佳顺序 　　◆作业顺序应包括作业过程中应使用的设备设施，工具物品，治具、量具的摆放位置、摆放顺序的规定，并结合防错技术要求，使之在作业过程中产生的失误最小化。 * 陈良杰 * 陈良杰 * 要素三：标准在制品 　　目的：有效控制生产成本和浪费 　　要求：按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工 来考虑 * 陈良杰 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 作业标准3原则 对好 安全 容易做 * 陈良杰 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 4J 管理技能 工作的知识 职责的知识 JI工作指导 JM工作改善 JR工作关系 JS工作安全 TWI工业现场培训－4J管理技能 * 陈良杰 * 陈良杰 * OPL点滴教育 要点是推行5A培训，即： ◆在任何时间 ◆对任何问题 ◆由任何人 ◆采用任何方式 ◆在任何地点进行培训 OPL(单点课程)? 又称为“一点课”、“10分钟教育”或“点滴教育” * 陈良杰 * 陈良杰 * 　OPL（单点课）是一个只有几分钟的，一张纸，关于一个要点的培训活动。 OPL三原则 ◆一件：一件事情 ◆一页：一页内容 ◆一次（培训）：10分钟内。 要点是推行“5A”培训，即： ◆在任何时间：占用时间少不影响生产，不占用休息时间，员工乐意接受； ◆对任何问题：对象不限，小改小革、小窍门、小发明 ◆由任何人：一线员工，老工人、文化程度高、表达能力强，会动脑筋的人； ◆采用任何方式：现场讲解，电脑演示、实物剖析等； ◆在任何地点进行培训：就地讲述，车间会议室均可。 OPL 是什么？? * 陈良杰 * 陈良杰 * 分 类 整理整顿　经验传授　　操作改善 基础知识　设备管理　　经验传授 改善小组 主题 撰写 批准 目前 现状 改善 方法 讲师 确认 评估意见 培训人员签名： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日 员工OPL教育（点滴教育） * 陈良杰 * 陈良杰 * * 陈良杰 * 讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标