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专业：数控加工 审核： 课程：零件普车加工 学习任务5：皮带轮零件车削的普车加工 教学对象：数控1401班 总课时：20 设计者：匡东铭 学习目标： 1、能根据任务书，实习条件制定工作计划。 2、根据零件图样，制定皮带轮零件的加工艺。 3、通过分析图样能主动学习相关技术和知识。 4、能根据加工工艺，正确操作车床，独立完成零件加工。 5、能在教师的指导下解决加工中出现的问题。 6、能运用各种检具，正确检测零件，评估和判断零件的质量是否合格，并提出改正措施。 7能按车间的6S要求，整理工作场地，保养设备，填写保养记录。 8、能主动获取各种有效信息，展示工作成果，对学习和工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作进行有效沟通。 学 材 电脑（带网络）、工作页、车工工艺学、Ф40圆钢 重点：皮带轮零件的工艺安排，及零件加工 难点：如何保证技术要求 学生现有基础知识 已熟悉车床基本操作、轴类零件加工、V型轴零件的加工 教学组织形式 1、集中授课，讲评工艺原理知识。2、教师示范（V型的加工方法）。 3、学生操作体会（强化学习V型的加工技能）。 4、查阅并集体完成工作页或任务书。 5、组织评价6、学生独立完成零件加工 教学方法 任务驱动式教学法、行动导向教学法。 工、量、刃具等：车刀（外圆车刀、梯形V型车刀、切槽刀）、检具（游标卡尺、千分尺、万能角度尺） 任务书 数控教研组接到某配件公司皮带轮零件定单（如下图1），要求我数控教研组，用Ф40的45#钢件制定一批数量为10000件，现要在4天完成12件试件送公司验收，验收合格由实习教师带领学生完成产品的加工任务。 活动与课时分配： 一、接授任务，制定工作计划（4课时） 二、分析零件图，学习相关知识（8课时） 三、制定零件加工艺（5课时） 四、下料（3课时） 五、试制皮带轮零件（8课时） 六、检测皮带轮零件（5课时） 七、修改工艺（3课时） 八、成品加工（每小组2件）（8课时） 九、总结与评价（4课时） 教学环节 教学过程 教师活动 学生活动 备注 一、接授任务，制定工作计划 （1）分发任务单 （2）浏览任务书 （3）制定工作计划  1、讲解学习目标 2、讲解轴类零件的加工流程 3、工作计划的制定要求。 1、接受任务单，阅读生产任务单，明确材料、数量、技术要求。 2、制定工作进度计划表。 团队合作与交流 二、分析零件图，学习相关知识 1、学习形位公差及表面粗糙度。 2、学习梯形V型车刀（刃磨技能） 3、学习梯形V型加工方法与技能） 1、辅导学生完成形位公差及表面粗糙度的学习并答（学生提问）。 2、讲授梯形V型车刀结构知识、刃磨方法、刃磨技能，操作示范。 3、讲授内孔的加工知识、方法、技能，并进行操作示范。 4巡回指导，解答学生的提问。 1、能过网上或工艺书学习形位公差及表面粗糙度。并完成相关的练习。 2、学习梯形V型车刀结构知识、刃磨方法、刃磨技能。 3、刃磨梯形V型车刀（合格） 4、学习内孔的加工知识、方法、技能。 5、梯形V型加工技能实践 注重车间6S执行管理， 执行安全文明生产 相互学习能力培养 三、制定零件加工艺 1、皮带轮零件的工艺分析 2、选择皮带轮零件的毛坯 3、确定皮带轮零件的装夹方式 4、拟定皮带轮零件的加工工艺路线 5、制定加工工艺卡 1、辅导学生学习工艺知识，解答学生凝问， 2、组织各组对工艺进行展示，和评价。 1、通过网上和各工具书学习工艺知识。 2、完成工作页中的工艺知识练习。 3、拟定皮带轮零件的加工工艺路线 4、制定加工工艺卡 5、展示加工工艺，评论后，修改工艺 融入团队合作、语言表达能力， 四、下料 下料 辅助、指导 每小组下料3套 车间6S执行管理， 执行安全文明生产 五、皮带轮零件的零件加工 皮带轮零件的零件加工 1、辅助、指导学生完成零件加工 2、检查学生是否按制定的工艺要求加工 3、检查学生的现场记录 4、组织学生总结 1、检查车床 2、工刃量具准备 3、零件加工 4、记录现场加工情况 车间6S执行管理， 执行安全文明生产 六皮带轮零件的零件 1、对加工零件进行检测 2、对检测结果进行分析 1、辅助、指导学生完成零件检测 2解析学生的提问 1、检测零件 2、对不合格项进行分析。 注意检具的正确使用 七、修改工艺 修改工艺 再次确认学生工艺的合理性 修改工艺 八、成品加工（每小组2件） 成品加工 1、辅助、指导学生完成零件 成品加工 车间6S执行管理， 执行安全文明生产 九、总结与评价 1、总结 2、评价 1、辅助、指导学生完成总结 2、组织学生进行成果展示 3、教师评价 1、总结 2、效果展示 3、自我评价 团队合作精神 语言表达能力 多媒体课件制作