材料物理第一章 1.3材料的断裂与脆性-new.pptVIP

静载压入试验 (a) 布氏硬度 (b) 维氏硬度 静载压入试验 (c) 洛氏硬度 (d) 努普硬度 材料硬度的影响因素 材料的硬度取决于其组成和结构： ? ? ? 离子半径 材料的显微结构、裂纹、杂质等 温度等环境条件 32 材 料 物 理 Chap.1 材料的力学 1.3 材料的断裂与机械强度 1.3 材料的断裂与机械强度 机械强度(Mechanical Strength) ? 材料在外力作用下抵抗形变及断裂破坏的能力。 抗拉强度、抗冲强度、抗压强度、抗弯强度、 抗剪强度等。 在拉伸试验机上，在规定的实验温度、湿度和 拉伸速率下，在哑铃形材料标准试样上施加拉 伸负荷，直至试样断裂时所承受的最大应力。 机械强度的分类： ? 抗拉强度： ? 抗拉强度（抗张强度、拉伸强度） 2 1.3.1 材料的理论结合强度 理论结合强度(?)： ? 材料的原子间结合力的最大值。 可用正弦曲线近似描述原子间结合力随 原子间距增量x的变化： ? 3 理论结合强度的表达式 外力分开单位面积的原子面所做的功= 断裂产生的两个单位面积的新表面的表面能2γ 在原子平衡位置的邻近区域，x很小， 材料的理论结合强度的近似表达式： 材料的实际断裂强度 通常γ约为aE/100，理论强度约为E/10。 实际材料中只有一些极细的晶须或纤维材 料具有接近理论强度的实际强度； ? ? ? 熔融石英纤维的强度可达24.1GPa，约为 E/4； 碳化硅晶须强度6.47 GPa，约为E/23 ； 氧化铝晶须强度15.2 GPa，约为E/33。 尺寸较大的材料的实际断裂强度比理论值 低得多，约为E/100 ~ E/1000； 1.3.2 材料的脆性断裂与韧性断裂 材料的拉伸应力与应变关系 ? 脆性断裂（低温下） ?A点以前(斜率-模量； 面积-断裂能) 韧性断裂（高温下） ?B点（屈服点）以后 应变硬化 ?D点以后（应力明显增大） ? 1.3.3 材料的裂纹断裂理论 微裂纹理论： 实际的材料中总是存在许多细小的裂纹和缺陷， ? 在应力作用下，这些裂纹和缺陷附近产生应力 集中现象，当应力达到一定程度时，裂纹开始 扩展而导致断裂。 所以，断裂并不是两部分晶体同时沿整个界面 拉断，而是裂纹扩展的结果。 ? 材料的裂纹断裂理论 Inglis研究了具有孔洞的板的应力集中问 题，得出一个重要结论： ? 孔洞两个端部的应力几乎取决于孔洞的长度和 端部的曲率半径，而与孔洞的形状无关。 在一个大而薄的平板上，设有一穿透孔洞， 不管孔洞的形状是椭圆还是菱形， 只要孔洞的长度(2C)和端部的曲率半径(R)不变， 则孔洞端部的应力不会有很大的改变。 材料的裂纹断裂理论 Griffith根据弹性理论，求得孔洞端部的应 力为： ? δ为外加应力。 对于扁平的裂纹，CR，即C/R1，则： 材料的裂纹断裂理论 Orowan：R是很小的，可以近似认为 与原子间距的数量级相同，上式近似为： 因为Ca，所以? 裂纹尖端存在应力集中效应。 当? 时，裂纹前端被拉开而扩展， 使裂纹长度C增大，导致? 更大， 如此恶性循环，材料很快断裂。 材料的裂纹断裂理论 由? 得： 设材料裂纹扩展的临界应力为? ，则材料 的断裂强度为： 由于Ca，所以? 裂纹的存在使得实际材料的断裂强度远低 于理论结合强度。 材料的裂纹断裂理论 裂纹扩展条件： ? 物体内储存的弹性应变能的减小大于或等于开 裂形成两个新表面所需的表面能。 由弹性理论可以算出，当人为割开长2C的裂纹 时，平面应力状态下应变能的降低为 产生长度为2C，厚度为1的两个新断面所需的表 面能为 材料的裂纹断裂理论 裂纹进一步扩展2dC，按照Griffith的观点， 得到? , 即 因此平面应力状态下的断裂强度为 如果是平面应变状态，同理可求得 材料的裂纹断裂理论 平面应力状态：薄板 平面应变状态：厚板 制备高强度材料的措施是： ? ? E和γ要大； 裂纹尺寸C要小。 同种材料中大尺寸材料比小尺寸材料包含的裂 纹数目更多，使得大尺寸材料的断裂强度较低。 材料强度的尺寸效应： ? 延展性材料的断裂强度 Griffith的微裂纹理论应用于玻璃和陶瓷等脆性材 料上，取得了巨大的成功； 但用到金属与非晶态高聚物时，理论计算的断裂强度 比实验测得的值小得多。 Orowan指出，延展性材料受力时产生大的塑性形 变，要消耗大量的能量，导致断裂强度提高。 ? 他认为可在Griffith方程中引入扩展单位面积裂纹所需 的塑性功来描述延展性材料的断裂 延展性材料的断裂强度 通常 ? ? 高强度金属? 普通强度钢? 在延展性材料中，塑性功控制着断裂过 程，塑性是阻止裂纹扩展的一个重要因素。 ? ? 陶瓷、玻璃等脆性