[物理]1293566505746875002010下第一章 金属切削的基础知识第二章 金属切削机床的基本知识.pptVIP

如车细长轴时，为了减小Fp ，常用Kr＝90°偏刀。 三个切削分力互相垂直，并与总切削力F有如下关系 * * 第五篇 切削加工 切削加工——使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。 分为机械加工和钳工二部分 1. 机械加工——通过工人操纵机床来完成切削加工。 主要方法: 车、钻、刨、铣、磨等。 2. 钳工 —— 通过工人手持工具来进行加工。 常用方法: 锉、锯、刮、研、錾等。 挂轮轴工艺过程 10分钟 第一节 切削运动及切削要素 一、 零件表面的形成及切削运动 １、切削运动：是刀具与工件间的相对运动。 包括: １）主运动： ２）进给运动： 下面以车外圆和刨平面为例: 第一章 金属切削的基础知识 使刀具和工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，即可连续地切除切屑，获得具有所需几何特性的已加工表面。 切削运动中速度最高、消耗机床功率最多的运动。 车外圆 υc 刨平面 υc １）主运动： ２）进给运动： 使刀具和工件之间产生相对运动， 促使刀具前面接近工件而实现切削。 二、切削用量(用来衡量切削运动量的大小) 切削用量指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称(称为切削三要素)。 1．切削速度 υc: υc 车外圆 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 单位m／s或m／min。 若主运动是旋转运动时，切削速度一般为其最大线速度: υc = ————— πdn 1000 x 60 υc —切削速度( m／s ) d —完成主运动的刀具或工件的最大直径( mm) n —主运动的转速(r／min ) 若主运动为往复直线运动（如刨削等），则常以平均速度为切削速度。 　 υc =2Lnr／60×1000 (m／s) L: 往复行程长度（mm） nr: 主运动每分钟的往复次数（st／min） 刨平面 υc 用单齿刀具加工时，进给量f指主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位：mm／r 或mm／st ２、进给量f ：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 υc 车外圆 刨平面 υc 用单齿刀具加工时，进给量f指主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单位：mm／r 或mm／st 待加工面 已加工面 f ap υc 图示　车外圆 dw dm 在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸。　　　　　　　　　 　 m 对于车外圆: ３、背吃刀量ap： υc 车外圆 单位：mm 　　 dw:待加工面直径； dm：已加工面直径。 课堂练习题 车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀进给速度Vf=64mm/min，dw=100mm dm=90mm ， 试计算切削速度υc 、进给量f、背吃刀量ap ？ 解:υc =πnd／60×1000 =3.14×320×100／60×1000 =1.67m/s f=Vf/n=64(mm/min)／320(r/min)=0.2mm/r ap=(dw-dm) ／2=(100-90)／2=5mm 第二节 刀具材料及刀具构造 1、对刀具材料的基本要求 —、刀具材料 ①较高的硬度 刀具材料的硬度必须高于工件的硬度。一般60HRC以上。 ③较好的耐磨性 以抵抗切削过程中磨损，维持一定的切削时间。 ②足够的强度和韧度 以承受切削力、冲击和振动。 ④较高的耐热性 刀具在高温下仍能保持高硬度，又称为红硬性或热硬性。 ⑤较好的工艺性 以便于制造刀具。 ①．碳素工具钢 含碳量在0.7％～1.2％。常用的牌号为T10A、T12等。 优点: 淬火后硬度可达60 ~ 64HRC，价格便宜。 缺点:不能耐高温，切削速度不能很高，适合制造切削速度不高的手动工具，例如锉刀、手工锯条等。 2、常用的刀具材料 ②．合金工具钢 在碳素工具钢中加入铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)等元素，提高材料的耐热性，淬火硬度可达60 ～ 65HRC以上。常用牌号9SiCr等。适合制造铰刀、板牙工具等。 ③．高速钢又称锋钢、白钢或风钢为高合金工具钢. 合金钢中W、Cr、V等含量较